基座连动攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及攻牙机技术领域，尤其涉及基座连动攻牙装置。

背景技术：

如图1所示，基座a的侧面设置有对立设置的第一螺纹孔b和第二螺纹孔c。传统的螺纹孔加工方法为：工人先把基座a安装在钻孔机上进行钻孔，再把基座a取下并安装在攻牙机上进行攻牙。这种加工方法，步骤繁琐，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种步骤简单、省时省力、工作效率高的基座连动攻牙装置。

本实用新型的技术方案如下：

基座连动攻牙装置，包括有均设置于机架的钻孔机、攻牙机、转盘以及驱动组件；所述钻孔机和攻牙机对立设置，所述转盘设置于所述钻孔机和攻牙机之间，所述驱动组件与所述转盘传动连接并带动所述转盘自转。

进一地，所述转盘设置有若干固定孔，若干所述固定孔呈圆周分布设置。

进一地，所述转盘外设置有防护罩，所述防护罩设置有分别与所述钻孔机和攻牙机位置对应的若干避让缺口。

进一地，所述驱动组件包括有转轴、齿轮、齿条以及液压缸；所述转轴上端与所述转盘中心连接，所述齿轮套设于所述转轴下端且与所述齿条啮合，所述液压缸带动所述齿条前后运动。

进一地，还包括有定位组件，所述定位组件包括有卡位件、插杆以及气缸；两对立设置的所述卡位件固定连接于所述转盘边缘，所述卡位件设置有定位槽；所述气缸带动所述插杆插入或离开所述定位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设置有钻孔机和攻牙机，能在同一装置上对基座进行钻孔和攻牙，简化了加工步骤，省时省力、工作效率高。

附图说明

图1是基座的结构图。

图2是本实用新型实施例的结构图。

图3是本实用新型实施例转盘、驱动组件以及定位组件的转配图。

附图标记

10-机架， 20-钻孔机， 30-攻牙机， 40-转盘，

41-固定孔， 42-防护罩， 50-驱动组件， 51-转轴，

52-齿轮， 53-齿条， 54-液压缸， 60-定位组件，

61-卡位件， 62-插杆， 63-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2-3所示，本实用新型提供的实施例，基座连动攻牙装置，包括有均设置于机架10的钻孔机20、攻牙机30、转盘40以及驱动组件50；钻孔机20和攻牙机30对立设置，转盘40设置于钻孔机20和攻牙机30之间，驱动组件50与转盘40传动连接并带动转盘40自转。

转盘40设置有若干固定孔41，若干固定孔41呈圆周分布设置。其中，基座通过螺栓与固定孔41的配合安装在转盘40中，并被转盘40带动自转。

转盘40外设置有防护罩42，防护罩42设置有分别与钻孔机20和攻牙机30位置对应的若干避让缺口。其中，钻孔机20的加工端和攻牙机30的加工端均穿过避让缺口对转盘40上的基座进行加工；防护罩42能够防止碎屑在加工过程中飞出。

驱动组件50包括有转轴51、齿轮52、齿条63以及液压缸54；转轴51上端与转盘40中心连接，齿轮52套设于转轴51下端且与齿条63啮合，液压缸54带动齿条63前后运动。其中，液压缸54提供动力，依次通过齿条63、齿轮52以及转轴51进行传动，是转盘40能够顺时针和逆时针自转，进而带动基座自转。

本实施例中，还包括有定位组件60，定位组件60包括有卡位件61、插杆62以及气缸63；两对立设置的卡位件61固定连接于转盘40边缘，卡位件61设置有定位槽；气缸63带动插杆62插入或离开定位槽。其中，插杆62插入定位槽时，对转盘40进行定位，避免加工过程中转盘40转动，进而提高了加工进度；插杆62离开定位槽后，驱动组件50可带动转盘40自转。

本实施例的运作方式：1.定位组件60对转盘40进行定位，把基座固定安装在转盘40上；2.右侧的钻孔机20对基座一侧进行钻孔，得到第一通孔；3.解除定位组件60对转盘40的定位，驱动组件50带动转盘40旋转180°，定位组件60对转盘40进行定位；4. 右侧的钻孔机20对基座另一侧进行钻孔，得到第二通孔；左侧的攻牙机30对第一通孔进行攻牙，得到第一螺纹孔；5.解除定位组件60对转盘40的定位，驱动组件50带动转盘40旋转180°，定位组件60对转盘40进行定位；6. 左侧的攻牙机30对第二通孔进行攻牙，得到第二螺纹孔；7.取下基座。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。