一种用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，特别是涉及一种用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置。

背景技术：

机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，紧固件生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

在紧固件的生产过程中，通常采用螺丝穿垫机将垫片穿于螺丝上，实现螺丝穿垫生产。如图1所示，其为一种螺丝固定板10的结构图，螺丝固定板10上开设有多个用于固定螺丝的固定槽11，将待穿垫的螺丝通过机械装置放置于固定槽11中，再将一一对应并排列好的垫片通过机械装置穿设于固定槽11的螺丝中，这样，可以极大的提高螺丝穿垫的生产效率。如何设计一套用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置，对螺丝固定板10进行导正，调整螺丝固定板10的位置角度，更准确的将垫片穿设于螺丝中，提高螺丝穿垫的准确性，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置，对螺丝固定板进行导正，调整螺丝固定板的位置角度，更准确的将垫片穿设于螺丝中，提高螺丝穿垫的准确性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置，包括：支撑板、横向导正结构、纵向导正结构；

所述横向导正结构包括：第一横向导正驱动部、第一横向导正块、第二横向导正驱动部、第二横向导正块，所述第一横向导正驱动部驱动所述第一横向导正块沿水平横向往复运动，所述第二横向导正驱动部驱动所述第二横向导正块沿水平横向往复运动，所述第一横向导正块与所述第二横向导正块相互靠近或远离；

所述纵向导正结构包括：第一纵向驱动楔块、第二纵向驱动楔块、第一纵向滑板、第二纵向滑板、第一纵向导正块、第二纵向导正块；

所述第一纵向滑板及所述第二纵向滑板分别通过弹性件弹性连接滑动于所述支撑板上，所述第一纵向滑板与所述第二纵向滑板沿水平纵向相互靠近或远离；

所述第一纵向驱动楔块设于所述第一横向导正驱动部的伸缩端，所述第二纵向驱动楔块设于所述第二横向导正驱动部的伸缩端；

所述第一纵向滑板的两端分别通过滚轮抵接于所述第一纵向驱动楔块及所述第二纵向驱动楔块的楔形面上；

所述第二纵向滑板的两端分别通过滚轮抵接于所述第一纵向驱动楔块及所述第二纵向驱动楔块的楔形面上；

所述第一纵向导正块固定于所述第一纵向滑板上，所述第二纵向导正块固定于所述第二纵向滑板上，所述第一纵向导正块与所述第二纵向导正块沿水平纵向相互靠近或远离。

在其中一个实施例中，所述第一横向导正驱动部为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述第二横向导正驱动部为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧结构。

在其中一个实施例中，还包括设于所述支撑板上的第一引导杆，所述第一纵向滑板滑动穿设于所述第一引导杆。

在其中一个实施例中，还包括设于所述支撑板上的第二引导杆，所述第二纵向滑板滑动穿设于所述第二引导杆。

本实用新型的一种用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置，通过设置支撑板、横向导正结构、纵向导正结构，并对各个部件的结构进行优化设计，对螺丝固定板进行导正，调整螺丝固定板的位置角度，更准确的将垫片穿设于螺丝中，提高螺丝穿垫的准确性。

附图说明

图1为一种螺丝固定板的结构图。

图2为本实用新型一实施例的用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置的结构图(一)；

图3为本实用新型一实施例的用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置的结构图(二)。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2及图3所示，一种用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置20，包括：支撑板100、横向导正结构200、纵向导正结构300。

横向导正结构200包括：第一横向导正驱动部210、第一横向导正块220、第二横向导正驱动部230、第二横向导正块240。第一横向导正驱动部210驱动第一横向导正块220沿水平横向往复运动，第二横向导正驱动部230驱动第二横向导正块240沿水平横向往复运动，第一横向导正块220与第二横向导正块240相互靠近或远离。

纵向导正结构300：第一纵向驱动楔块310、第二纵向驱动楔块320、第一纵向滑板330、第二纵向滑板340、第一纵向导正块350、第二纵向导正块360。

第一纵向滑板330及第二纵向滑板340分别通过弹性件(图未示)弹性连接滑动于支撑板100上，第一纵向滑板330与第二纵向滑板340沿水平纵向相互靠近或远离。

第一纵向驱动楔块310设于第一横向导正驱动部210的伸缩端，第二纵向驱动楔块320设于第二横向导正驱动部230的伸缩端。

第一纵向滑板330的两端分别通过滚轮抵接于第一纵向驱动楔块310及第二纵向驱动楔块320的楔形面上。

第二纵向滑板340的两端分别通过滚轮抵接于第一纵向驱动楔块310及第二纵向驱动楔块320的楔形面上。

第一纵向导正块350固定于第一纵向滑板330上，第二纵向导正块360固定于第二纵向滑板340上，第一纵向导正块350与第二纵向导正块360沿水平纵向相互靠近或远离。

用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置20的工作原理如下：

第一横向导正驱动部210驱动第一横向导正块220沿水平横向往复运动，第二横向导正驱动部230驱动第二横向导正块240沿水平横向往复运动，第一横向导正块220与第二横向导正块240相互远离；

进而，第一纵向驱动楔块310与第二纵向驱动楔块320也相互远离；

由于第一纵向滑板330的两端分别通过滚轮抵接于第一纵向驱动楔块310及第二纵向驱动楔块320的楔形面上，第二纵向滑板340的两端分别通过滚轮抵接于第一纵向驱动楔块310及第二纵向驱动楔块320的楔形面上，于是，第一纵向滑板330及第二纵向滑板340沿水平纵向相互远离；

这样，第一横向导正块220、第二横向导正块240、第一纵向导正块350、第二纵向导正块360以中心点向外扩散，为螺丝固定板10放置于支撑板100上预留了空间；

螺丝固定板10的固定槽11内放置有待穿垫的螺丝，将放置有螺丝的螺丝固定板10平放于支撑板100的板面上；

接着，第一横向导正驱动部210与第二横向导正驱动部230同时收缩，第一横向导正块220与第二横向导正块240沿水平方向相互靠近，同时，第一纵向驱动楔块310与第二纵向驱动楔块320也相互靠近，受弹性件的弹性回复力，第一纵向滑板330及第二纵向滑板340沿水平纵向相互靠近，进而使得第一纵向导正块350与第二纵向导正块360相互靠近；

这样，第一横向导正块220、第二横向导正块240、第一纵向导正块350、第二纵向导正块360以中心点向内收紧，将螺丝固定板10夹紧并固定，实现了螺丝固定板10的导正，为后续的螺丝准确穿垫作好准备。

在本实施例中，第一横向导正驱动部210及第二横向导正驱动部230均为气缸驱动结构，弹性件为弹簧结构。

进一步的，用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置20还包括设于支撑板100上的第一引导杆400及第二引导杆500，第一纵向滑板330滑动穿设于第一引导杆400，第二纵向滑板340滑动穿设于第二引导杆500。通过设置第一引导杆400及第二引导杆500，可以使得第一纵向滑板330及第二纵向滑板340更加平稳的运动。

本实用新型的一种用于全自动穿垫机的螺丝固定板导正装置20，通过设置支撑板100、横向导正结构200、纵向导正结构300，并对各个部件的结构进行优化设计，对螺丝固定板进行导正，调整螺丝固定板的位置角度，更准确的将垫片穿设于螺丝中，提高螺丝穿垫的准确性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。