一种激光套切机的制作方法

本实用新型涉及一种激光套切机。

背景技术：

模切产品的生产，在满足工艺要求的前提下，有时会采用小单片料带的形式进行切割加工产品，这样就需要将长卷料先裁断为小段料，再进行切割加工产品，多加了工序，影响产能。并且由于需将裁断位置让位出来，因此浪费料带位置。同时可保持卷料状态，方便保存及运输。

目前多采用人工手动治具定位小单片料带进行加工产品的方式，因此效率较低，且有一定的操作危险性。

因此，现实生产生活中需要一种激光套切机，能通过卷料自动收放料同时实现高精度切割产品的功能，因本实用新型的功能是为了利用模具套住料带并用激光器实现高精度切割，故该设备又称激光套切机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光套切机，有效地解决了现实工业生产中用激光器切割料带承载的产品时只能裁断料带，用小单片产品进行激光切割的问题，自动化程度高，提高了生产效率，避免了因需要给料带裁断处让位浪费材料及小段料带易造成工件错位等问题的出现。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种激光套切机，包括一机架、台面板、单排料拉料器、电眼定位组件、恒张力收放料器装置、激光器、模具定位机构、排废吸风机构、激光器高度调整机构、工控机及显示器、一个以上的脚杯、一个以上的脚轮以及料带检测传感器；

所述台面板上安装有模具定位机构、排废吸风机构、激光器高度调整机构、单排料拉料器、电眼定位组件、恒张力收放料器装置；所述激光器安装在激光器高度调整机构上，用于调整激光切割的合适焦距；所述控制单排料拉料器的拉料光纤传感器安装于电眼定位组件上，用于控制单排料拉料器拉料；控制恒张力收放料器装置的料带传感器安装在所述恒张力收放料器装置上，用于控制恒张力收放料器自动放料及自动收料，控制恒张力收放料器可通过调节摩擦力改变料带的张紧力。

作为优选的技术方案，所述激光器安装在激光器高度调整机构上。

作为优选的技术方案，所述模具定位机构通过定位销定位料带上的孔，并且在定位好后会通过吸真空，将料带吸合在切割位上，防止切割时料带拱起跑位。

作为优选的技术方案，所述恒张力收放料器装置通过料带检测传感器检测料带的位置，控制恒张力收放料器装置的电机转动，收紧切割完的料带，放松未切割的料带。

作为优选的技术方案，所述机架通过脚杯支撑在地面上，通过脚轮进行移动，所述台面板用螺丝连接固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型能实现卷料自动收放料并同时实现高精度激光切割的功能；

(2)本实用新型可通过单排料拉料器，实现连续按一定步距的拉动料带送料，具有初步定位的功能，实现高速循环；

(3)本实用新型自动化程度高，可实现一人看管多台机，既节约了成本又提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型的摩擦放卷器的结构示意图；

图4为本实用新型的单排料拉料器的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一机架5、台面板13、单排料拉料器15、电眼定位组件11、恒张力收放料器装置3与10、激光器9、模具定位机构14、排废吸风机构 6、激光器高度调整机构7、工控机及显示器8、多个脚杯2、多个脚轮1、料带检测传感器4与12。

机架5通过脚杯2支撑在地面上，可通过脚轮1进行移动，所述台面板13 用螺丝连接固定在机架5上，所述台面板13上安装有模具定位机构14、排废吸风机构6、激光器高度调整机构7、单排料拉料器15、电眼定位组件11、恒张力收放料器装置3与10；所述激光器9安装在激光器高度调整机构上7，用于调整激光切割的合适焦距；控制单排料拉料器15的拉料光纤传感器安装于电眼定位组件11上，用于控制单排料拉料器15拉料；所述控制恒张力收放料器装置3与10的料带传感器4与12安装在所述恒张力收放料器装置3与10上，用于控制恒张力收放料器装置3与10自动放料及自动收料，料带传感器4控制恒张力收放料器装置3收料，料带传感器12控制恒张力收放料器装置10放料，控制恒张力收放料器可通过调节摩擦力改变料带的张紧力。

如图2所示，本实用新型的模具定位机构，主要包括治具固定底板16、治具固定撑板17、治具固定板18、卷料料带19、直线轴承20、压料板导向柱21、压料板22、料带限位块23、上治具板24、下治具板25、真空吸风室26、气缸拉料板27、气缸28。气缸28带动气缸拉料板27升降。通过压料板导向柱21 带动固定于压料板22上的上治具板24升降，与下治具板25配合，实现了找正、定位、吸附料带等多项功能。

如图3所示，本实用新型的恒张力收放料器装置，包括收放料器安装板29、磁粉离合器30、电机固定块31、联轴器32、恒张力前板33、气胀轴34、收放料器过渡板35、料带传感器36、主动摩擦块37、减速电机38。通过料带传感器36检测到料带的位置，通过程序判断需要拉紧或放松料带,是通过减速电机38的正反转实现的，为了防止电机拉料过载将料带拉变形，可以通过调节磁粉离合器30的吸力调节摩擦力的大小，并且气胀轴34可根据卷料的卷框的大小，通过通气膨胀的方式微调直径，套紧卷料工件。

如图4所示，本实用新型的单排料拉料器，包括拉料器垫高座39、拉料器连接底板40、材料定位托板41、料带限位板42、抬料气缸43、深沟球轴承44、拉料轴承块45、联轴器46、电机支撑座47、步进电机48、弹力调节螺杆49、模具弹簧50、抬料气缸安装座51、快速抬料手柄52、从动轴53、从动滚轮54、深沟球轴承55、主动滚轮56、主动轴57、抬料压轴58。由步进电机48通过联轴器46带动主动轴57转动，主动轴57带动主动滚轮56转动，主动滚轮56与固定于从动轴53上的从动滚轮54中间过料带，通过摩擦力带动料带做步进运动。每次进行一次步距，抬料气缸43动作一次，顶高抬料压轴58带动从动滚轮54松开料带，重新定位料带。

本实用新型的工作过程如下：在调试设备的时候，通过调节激光器高度调整机构7将激光器9调整到合适的位置，排废吸风机构6在设备启动后一直处于工作状态。设备开始工作后单排料拉料器15拉动料带行进一定步距，模具定位机构14中的气缸28带动上治具板24下压，定位料带，单排料拉料器15中的气缸抬料气缸43带动从动滚轮54抬压，重新定位料带，自我矩正。同时激光器9加工料带上的工件，加工完成后模具定位机构14中的气缸28带动上治具板24上升，松开料带，完成一次循环。并且在加工完成后在动作过程中料带传感器4感应不到料带了，则证明前侧料带过松，控制恒张力收放料器装置3收紧料带，料带传感器12感应到料带了，则证明后侧料带过紧控制恒张力收放料器装置10放松料带，此时如此就完成了激光套切机的一个循环。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。