一种激光焊接一体化运动工作台的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接一体化运动工作台。

背景技术：
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现有的激光焊接技术已经在工业中广泛应用，激光焊接主要是采用激光束使材料熔融，形成优良焊接接头的工艺过程，可适用于相同或不同金属材料间的焊接，能量密度高，尤其对高熔点、高反射率、高导热和物理特性较大的金属焊接较为有利。现有的激光焊接工作台采用三轴平台带动焊接头走轨迹焊接，一个工作台一个工位，一个工位一个工序，占地面积较大，且由于工作环境温度较大，电子器件的寿命大大降低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种激光焊接一体化运动工作台，它的机架采用型材焊接，结构稳定、紧凑，且它的工作台板高度适中，它结合人体工程学原理，使操作员以最轻松最舒适的状态工作，同时内部强制通风，保证电子器件冷却充分，提高了电子器件的使用寿命。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种激光焊接一体化运动工作台，包括型材机架，所述型材机架由多根长短不一的型材焊接而成，型材机架的侧面呈“L”型，所述型材机架上固定有Z轴线性模组和Y轴线性模组，所述Z轴线性模组和Y轴线性模组垂直设置，Z轴线性模组位于Y轴线性模组的后侧且Z轴线性模组高于Y轴线性模组，所述Y轴线性模组的第一滑块上固定有X轴线性模组，工作台板固定在X轴线性模组的第二滑块上，所述工作台板与固定在型材机架下端的支脚之间的距离H设置在750-850毫米之间；所述Z轴线性模组的下方设有激光器和工控电脑，激光器和工控电脑安装在型材机架的内部且激光器位于工控电脑的上方；所述型材机架的外侧设有多个护板，护板包覆在型材机架的外表面上，位于激光器左侧、右侧和后侧的护板上开设有与型材机架的内部相通的若干线性布置的通风槽，包覆在型材机架的上端的左侧面和右侧面上的护板上各安装有冷却风扇。

所述Z轴线性模组的上方固定连接有第一伺服电机，Y轴线性模组的后侧固定连接有第二伺服电机，X轴线性模组的左侧固定连接有第三伺服电机。

所述工作台板水平设置，工作台板的上侧面上成型有多个线性布置的螺孔和定位孔；所述工作台板的上平面喷涂有耐热涂层。

包覆在型材机架的上端的前侧面上的护板上安置有控制面板，控制面板的右侧设有显示屏，显示屏铰接在支撑臂上，支撑臂的另一端铰接在铰接座上，铰接座固定在型材机架的上端右侧的护板上。

所述型材机架的宽度小于900毫米。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它的机架采用型材焊接，结构稳定、紧凑，且它的工作台板高度适中，它结合人体工程学原理，使操作员以最轻松最舒适的状态工作，同时内部强制通风，保证电子器件冷却充分，提高了电子器件的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1隐去护板、控制面板等的结构示意图；

图3为本实用新型的后视方向的侧视图（图中虚线箭头表示冷却空气的流向图）；

图4为本实用新型的左视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种激光焊接一体化运动工作台，包括型材机架1，所述型材机架1由多根长短不一的型材焊接而成，型材机架1的侧面呈“L”型，所述型材机架1上固定有Z轴线性模组21和Y轴线性模组22，所述Z轴线性模组21和Y轴线性模组22垂直设置，Z轴线性模组21位于Y轴线性模组22的后侧且Z轴线性模组21高于Y轴线性模组22，所述Y轴线性模组22的第一滑块上固定有X轴线性模组23，工作台板3固定在X轴线性模组23的第二滑块上，所述工作台板3与固定在型材机架1下端的支脚11之间的距离H设置在700-850毫米之间；所述Z轴线性模组21的下方设有激光器24和工控电脑25，激光器24和工控电脑25安装在型材机架1的内部且激光器24位于工控电脑25的上方；所述型材机架1的外侧设有多个护板4，护板4包覆在型材机架1的外表面上，位于激光器24左侧、右侧和后侧的护板4上开设有与型材机架1的内部相通的若干线性布置的通风槽401，包覆在型材机架1的上端的左侧面和右侧面上的护板4上各安装有冷却风扇26。

更进一步的说，所述Z轴线性模组21的上方固定连接有第一伺服电机27，Y轴线性模组22的后侧固定连接有第二伺服电机28，X轴线性模组23的左侧固定连接有第三伺服电机29。

更进一步的说，所述工作台板3水平设置，工作台板3的上侧面上成型有多个线性布置的螺孔301和定位孔302；所述工作台板3的上平面喷涂有耐热涂层。

更进一步的说，包覆在型材机架1的上端的前侧面上的护板4上安置有控制面板51，控制面板51的右侧设有显示屏52，显示屏52铰接在支撑臂53上，支撑臂53的另一端铰接在铰接座54上，铰接座54固定在型材机架1的上端右侧的护板4上。

更进一步的说，所述型材机架1的宽度小于900毫米。

工作原理：第一，将可转动的激光焊接头固定在 Z轴线性模组21的第三滑块上，在第一伺服电机27的驱动下，Z轴线性模组21的第三滑块可驱动激光焊接头上下移动，在第二伺服电机28的驱动下，Y轴线性模组22的第一滑块可驱动X轴线性模组23前后移动，在第三伺服电机29的作用下，X轴线性模组23的第二滑块可驱动工作台板3左右移动，从而实现四轴激光焊接；第二，冷却风扇26始终保持开启状态，使冷空气经下侧的通风槽401流入到型材机架1的内部用来冷却激光器24和工控电脑25等电子器件，热空气经冷却风扇26排出，采取内部强制通风，可提高电子器件使用寿命；第三，型材机架1的高度适中，适合一般人群工作，且结构紧凑，减少占地面积。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。