本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及变频激光焊接装置。
背景技术：
目前，现有的焊接装置大部分是电加热焊接，传统焊接方式的焊接质量不高，精度较低，焊接时易使工件变形，焊接速度慢，激光焊接相较于传统焊接改善了大部分的缺点，在多个领域的应用较广，现有的激光焊接设备激光频率较为单一，焊接得质量和效率不高，因此需要一种方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变频激光焊接装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种变频激光焊接装置，其包括电源、激光焊接台和底座，所述电源和激光焊接台都安装在底座上，
所述电源包括电源底垫、激光发生器、电源变频器和激光变焦组件，所述电源底垫安装在电源下方，所述激光发生器安装在电源上方，所述电源变频器安装在电源上方，并与激光发生器连接，所述激光变焦组件安装在电源变频器上方，
所述激光焊接台包括激光反射镜、连接杆、激光导出喷嘴、喷嘴传感器、反射镜支架、固定座和防滑垫，所述反射镜支架连接激光反射镜和激光焊接台，所述激光反射镜与反射镜支架连接，所述连接杆连接激光导出喷嘴和激光反射镜，所述喷嘴传感器安装在激光导出喷嘴上，所述防滑垫安装在激光焊接台上，所述固定座安装在防滑垫上。
优选地，激光反射镜与反射镜支架为活动连接。
优选地，固定座与防滑垫为活动连接。
优选地，激光发生器、激光变焦组件和激光反射镜安装高度相同。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型变频激光焊接装置采用激光发生器和变频电源，提高了焊接得速度，不易出现电极的磨损，操作简单且安全性高，提高焊接效率和焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，电源1、激光焊接台2、底座3、电源底垫4、激光发生器5、电源变频器6、激光变焦组件7、激光反射镜8、连接杆9、激光导出喷嘴10、喷嘴传感器11、反射镜支架12、固定座13、防滑垫14。
一种变频激光焊接装置，其包括电源1、激光焊接台2和底座3，电源1和激光焊接台2都安装在底座3上，
电源1包括电源底垫4、激光发生器5、电源变频器6和激光变焦组件7，电源底垫4安装在电源1下方，激光发生器5安装在电源1上方，电源变频器6安装在电源1上方，并与激光发生器5连接，激光变焦组件7安装在电源变频器6上方，
激光焊接台2包括激光反射镜8、连接杆9、激光导出喷嘴10、喷嘴传感器11、反射镜支架12、固定座13和防滑垫14，反射镜支架12连接激光反射镜8和激光焊接台2，激光反射镜8与反射镜支架12连接，连接杆9连接激光导出喷嘴10和激光反射镜8，喷嘴传感器11安装在激光导出喷嘴10上，防滑垫14安装在激光焊接台2上，固定座13安装在防滑垫14上。
激光反射镜8与反射镜支架12为活动连接。
固定座13与防滑垫14为活动连接。
激光发生器5、激光变焦组件7和激光反射镜8安装高度相同。
本实用新型的工作原理如下：将需要焊接的部件固定在固定座上，调整固定座和激光反射镜的位置，起动电源进行焊接，激光发生器发出激光至激光变焦组件，变焦后传输至激光反射镜，再由激光导出喷嘴进行焊接，喷嘴传感器采集焊接信息，并将数据传输至电源变频器，由电源变频器调整电源的输出频率。
本实用新型变频激光焊接装置采用激光发生器和变频电源，提高了焊接得速度，不易出现电极的磨损，操作简单且安全性高，提高焊接效率和焊接质量。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。