一种水晶钻石激光加工治具板的制作方法

本实用新型涉及水晶钻石激光加工设备领域，特别涉及一种水晶钻石激光加工治具板。

背景技术：

在水晶钻石加工中，普通的磨削加工会导致水晶钻石表面有裂纹、飞边等瑕疵，所以现有的高新技术中已有很多企业改为激光加工；另外，水晶钻石为了提高折射率，需要尽可能多地磨削多个表面，以达到提升透光曲率的效果。

但是，现有技术中，普通的磨削加工会设置多轴机床以调整刀具的位置，而激光加工技术中尚未出现多轴机床技术，故而很难对水晶钻石的多个表面同时进行加工，同时，现今水晶钻石激光加工工艺中，激光切割剩下的粉料难以除去，导致水晶钻石表面有缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水晶钻石激光加工治具板，用以解决现有的水晶钻石激光加工难以同时加工多个表面的问题，并能除去多余的粉料，提高成品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

提供一种水晶钻石激光加工治具板，包括底板、定位夹板、治具板；所述定位夹板安装在所述底板上，所述治具板安装在所述定位夹板之间；所述定位夹板包括活动夹板、固定夹板、主动旋转轴、从动旋转轴以及角度调整件，所述活动夹板可移动安装在所述底板上，所述固定夹板固定安装在所述底板上，所述活动夹板与所述固定夹板在所述底板上的安装位置相对，所述主动旋转轴与所述从动旋转轴以一定的间隔同轴设置，分别安装在所述固定夹板中心、所述活动夹板中心，所述主动旋转轴穿出所述固定夹板，穿出的那端安装有角度调整件，所述角度调整件包括套筒、拉环以及限位柱，所述套筒套在穿出固定夹板的主动旋转轴上，所述套筒远离固定夹板的端面固连拉环，所述套筒接近固定夹板的端面周向均匀安装有若干限位柱，所述固定夹板接近所述套筒的侧面设置有与限位柱对应的限位孔；

所述治具板包括载具和导尘罩，所述载具的两个短侧面设置有定位轴孔，所述载具通过所述定位轴孔与所述主动旋转轴、所述从动旋转轴配合，安装在所述活动夹板与所述固定夹板之间，所述载具上设置有若干安装柱；所述导尘罩设置有柱孔，所述导尘罩通过柱孔与安装柱配合，罩在所述载具上，所述导尘罩侧面还设置有粉尘析出孔，所述粉尘析出孔与所述柱孔垂直相交并联通。

作为本方案的进一步改进，还包括有阻挡套筒，所述阻挡套筒固定安装在所述主动旋转轴上，位置在所述拉环之后。

作为本方案的进一步改进，所述定位轴孔与所述主动旋转轴、所述从动旋转轴之间通过键连接。

作为本方案的进一步改进，所述粉尘析出孔的孔径大于所述柱孔的孔径。

作为本方案的进一步改进，若干所述限位柱数量为6个，与之对应的所述限位孔数量为 6个。

作为本方案的进一步改进，所述套筒与所述主动旋转轴之间通过键连接。

作为本方案的进一步改进，所述套筒与所述主动旋转轴之间的键连接配合中，键槽比键长，长出的距离等于所述限位柱的长度。

作为本方案的进一步改进，所述主动旋转轴与所述固定夹板之间通过轴承安装，所述从动旋转轴与所述活动夹板之间通过轴承安装。

本实用新型的有益效果为：

采用上述技术方案，由于采用了与旋转轴连接的载具，并且旋转轴能通过角度调整件的定位柱调整角度，使得治具上的水晶钻石能够进行多角度的加工；并且通过设置在载具上的导尘罩，能令加工余下的粉尘排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例中水晶钻石激光加工治具板结构图；

图2为本实用新型实施例中底板与定位夹板的连接关系图；

图3为本实用新型实施例中载具的结构图；

图4为本实用新型实施例中角度调整件结构图；

图5为本实用新型实施例中的粉尘导出原理图。

图中，1-底板，2-定位夹板，3-治具板，4-水晶钻石，21-活动夹板，211-从动旋转轴，22- 固定夹板，221-主动旋转轴，222-限位孔，23-角度调整件，231-套筒，232-拉环，233-限位柱， 31-载具，311-定位轴孔，312-安装柱，32-导尘罩，321-柱孔，322-粉尘析出孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种水晶钻石激光加工治具板，包括底板1、定位夹板2、治具板3；所述定位夹板2安装在所述底板上1，所述治具板3安装在所述定位夹板2之间；所述定位夹板2 包括活动夹板21、固定夹板22、主动旋转轴211、从动旋转轴221以及角度调整件23，如图 2所示，所述活动夹板21可移动安装在所述底板1上，所述固定夹板22固定安装在所述底板1上，所述活动夹板21与所述固定夹板22在所述底板1上的安装位置相对，所述主动旋转轴221与所述从动旋转轴211以一定的间隔同轴设置，分别安装在所述固定夹板22中心、所述活动夹板21中心，所述主动旋转轴221穿出所述固定夹板22，穿出的那端安装有角度调整件23，如图3所示，所述角度调整件23包括套筒231、拉环232以及限位柱233，所述套筒231套在穿出固定夹板22的主动旋转轴221上，所述套筒231远离固定夹板22的端面固连拉环232，所述套筒231接近固定夹板22的端面周向均匀安装有若干限位柱233，所述固定夹板22接近所述套筒231的侧面设置有与限位柱233对应的限位孔222；

所述治具板3包括载具31和导尘罩32，如图4所示，所述载具31的两个短侧面设置有定位轴孔311，所述载具31通过所述定位轴孔311与所述主动旋转轴221、所述从动旋转轴 211配合，安装在所述活动夹板21与所述固定夹板22之间，所述载具31上设置有若干安装柱312；所述导尘罩32设置有柱孔321，所述导尘罩32通过柱孔321与安装柱312配合，罩在所述载具上，所述导尘罩32侧面还设置有粉尘析出孔322，所述粉尘析出孔322与所述柱孔321垂直相交并联通。

需要调整角度时，通过拉环232拉出限位柱233，旋转一定的角度，与套环231固定的主动旋转轴221也随之旋转，治具板3也随之旋转，旋转角度后，限位柱233与限位孔222 形成新的配合，再把套筒231推回去，限位柱233再插入限位孔222；

在切割时，如图5所示，切割的粉料根据箭头方向从柱孔321进入，经过联通的粉尘析出孔322析出。

进一步地，还包括有阻挡套筒，所述阻挡套筒安装在所述主动旋转轴221上，位置在所述拉环232之后。

通过设置阻挡套筒，限定所述套筒231的拉出位置，使得套筒231不会拉离所述主动旋转轴221。

进一步地，所述定位轴孔311与所述主动旋转轴221、所述从动旋转轴211之间通过键连接。

通过在轴上开设键槽并与定位轴孔311连接，连接方式稳定可靠，旋转平稳。

进一步地，所述粉尘析出孔322的孔径大于所述柱孔321的孔径。

粉尘析出孔孔径大于柱孔孔径，令粉尘进入柱孔后更好地析出。

进一步地，若干所述限位柱233数量为6个，与之对应的所述限位孔222数量为6个。

设置限位柱233与限位孔222的数量为6个，使得治具板3的可调角度多达6个。

进一步地，所述套筒231与所述主动旋转轴221之间通过键连接。

套筒231与主动旋转轴221之间通过键连接，令主动旋转轴221更好地随着套筒231的运动而运动。

进一步地，所述套筒221与所述主动旋转轴231之间的键连接配合中，键槽比键长，长出的距离等于所述限位柱233的长度。

键槽与键的配合除了起到连接作用外，还起到限位作用，令套筒231拉出来时整个限位柱233都能拉出来。

进一步地，所述主动旋转轴21与所述固定夹板22之间通过轴承安装，所述从动旋转轴 211与所述活动夹板21之间通过轴承安装。

轴与夹板之间通过轴承安装，安装方式稳定，旋转效果稳定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。