一种工件放热焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及工件焊接辅助装置，具体涉及一种工件放热焊接辅助装置。

背景技术：

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的熔融金属，直接或间接的加热工作，在特制模具的型腔中形成一定形状、尺寸、且符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。但在放热焊接的实际实施过程中，由于公知的放热焊接装置的上模都为整体式，此种结构虽然使得放热焊接装置加工变得简单，但在使用时由于焊接现场环境比较恶劣，易出现潮气、杂质等不良因素，使部分焊料进入上模的反应腔，并且膨胀成为一个蘑菇头的形状，当出现前述情况后，上模变得难以取下，给焊接操作带来不便，如强行取下上模还会造成放热焊接装置的损坏，因此针对前述的情形，有必要针对放热焊接装置的结构做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供种新型的工件放热焊接辅助装置，以期望解决现有技术中因焊料受热膨胀进入模具的反应腔内，导致模具的上模无法取下等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件放热焊接辅助装置，包括左上模、下模；所述上模内部设有用于焊接的反应腔、流通道，所述上模与下模的接触面上均设有相互吻合的焊接型腔，所述反应腔通过流通道和所述焊接型腔相连通，所述下模的上表面上的焊接型腔外围开设有条状槽，所述上模的下表面上的焊接型腔外围设置有和条状槽位置相对应的条状凸起，所述上模至少由两个相互吻合的组件拼接而成，且所述相互吻合的组件相互可拆卸且固定连接。

进一步，所述上模的各个组件分别与下模的接触面上均设有相互吻合的弧形凹槽，所述弧形凹槽用于与焊接型腔相连通，且所述弧形凹槽还用于与所述上模、下模的侧面相连通。

进一步，所述条状凸起的纵截面尺寸小于所述条状槽的纵截面尺寸。进一步，所述拼接上模且相互吻合的至少两个组件上均设有与螺栓相配合的螺孔，所述可拆卸式连接为螺栓连接。

进一步，所述拼接形成上模的组件、下模的材质均为碳质耐火材料。

进一步，所述上模的上表面上设置有分别和上模的各个组件可拆卸且固定连接的一整块盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、焊接过程中当焊料受热膨胀进入反应腔内，而凝固形成使上模难以从下模上取下的结构后，此时将上模进行拆分，即可去除反应腔与焊接型腔中的膨胀焊料，并取下工件。

2、需要焊接的工件方便从圆形通孔穿进或穿出。

3、条状凸起用于套装在条状槽内，用于保证上模的各个组件分别不与下模发生位移，保证焊接型腔的尺寸精确。

4、可以在下模的条状槽内部填塞一部分塑性材料，塑性材料用于防止金属液从上模和下模之间流出。

5、反应腔被盖板盖接，反应腔内反应剧烈时，避免了反应腔内的物质喷出，从而避免了焊接过程中的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的分体结构图。

图中，1-工件、2-螺孔、3-上模、4-反应腔、5-盖板、6-组件、7-下模、8-弧形凹槽、9-焊接型腔、10-条状槽、11-圆形通孔、12-流通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种工件放热焊接辅助装置，包括左上模3、下模7；所述上模3内部设有用于焊接的反应腔4、流通道12，所述上模3与下模7的接触面上均设有相互吻合的焊接型腔9，所述反应腔4通过流通道12和所述焊接型腔9相连通，所述下模7的上表面上的焊接型腔9外围开设有条状槽10，所述上模3的下表面上的焊接型腔9外围设置有和条状槽10位置相对应的条状凸起，所述上模3至少由两个相互吻合的组件6拼接而成，且所述相互吻合的组件6相互可拆卸且固定连接。上模3由相互吻合的组件6拼接而成，焊接过程中当焊料受热膨胀进入反应腔4内，而凝固形成使上模3难以从下模7上取下的结构后，此时将上模3进行拆分，即可去除反应腔4与焊接型腔9中的膨胀焊料，并取下工件1，对于上述组件6的数量，可视放热焊接的工件1的大小来进行确定，而为简化上模3的结构以及组件6的加工难度，通常将采用图2所示出的分体结构，在确定相应的尺寸后，可将上模3的两个组件6分开生产，组合使用。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述上模3的各个组件6分别与下模7的接触面上均设有相互吻合的弧形凹槽8，所述弧形凹槽8用于与焊接型腔9相连通，且所述弧形凹槽8还用于与所述上模3、下模7的侧面相连通。上模3的各个组件6分别与下模7的接触面上的弧形凹槽8，相互组成焊接辅助装置侧面的圆形通孔11，这样的结构方便需要焊接的工件1从圆形通孔11穿进或穿出。

实施例3：

在实施例1～2的基础上，所述条状凸起的纵截面尺寸小于所述条状槽10的纵截面尺寸。条状凸起用于套装在条状槽10内，用于保证上模3的各个组件6分别不与下模7发生位移，保证焊接型腔9的尺寸精确，有利于进行焊接时不需要多次调整上模3的各个组件6分别与下模7的接触位置，才能进行上模3的夹紧，避免了上模3夹紧后由于焊接型腔9位置不对应，还需要松开并调整位置重新夹紧上模3带来的麻烦，由于条状凸起的纵截面尺寸小于条状槽10的纵截面尺寸，这样的结构方便在下模7的条状槽10内部填塞一部分塑性材料，塑性材料用于防止金属液从上模3和下模7之间流出。

实施例4：

在实施例1～3的基础上，所述拼接上模3且相互吻合的至少两个组件6上均设有与螺栓相配合的螺孔2，所述可拆卸式连接为螺栓连接。

实施例5：

在实施例1～4的基础上，所述拼接形成上模3的组件6、下模7的材质均为碳质耐火材料。碳质耐火材料传热系数较大，有利于焊接后的工件1的接口处连接牢固，且用碳质耐火材料生产焊接辅助装置时，生产成本较低，通常构成焊接辅助装置上模3的各个组件6和下模7分别在不同的模具中压力成型制成，可以进行大批量的生产。

实施例6：

在实施例1～5的基础上，所述上模3的上表面上设置有分别和上模3的各个组件6可拆卸且固定连接的一整块盖板5。所述盖板5用于盖接反应腔4，由于反应腔4被盖板5盖接，反应腔4内反应剧烈时，避免了反应腔4内的物质喷出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。