一种偏心反锪孔刀具的制作方法

本实用新型属于金属切削技术领域，涉及数控加工中心机床使用的刀具，尤其涉及一种偏心反锪孔刀具。

背景技术：

在加工零件时，如果零件通孔的背面有同心孔，加工时通常都是从孔的正面开始加工，然后再将零件翻转180°进行其背面的同心孔的加工；这就需要对工件进行二次装夹或使用四轴进行零件的翻面；也即现有技术中的刀具无法直接从零件通孔的正面完成对其背面的同心孔的加工。

技术实现要素：

本实用新型可以通过旋转调节螺母调节刀具主体穿过旋转座的长度，从而改变调节刀具伸出刀柄的长度，起到了增加其实用性能的作用；提供一种偏心反锪孔刀具。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种偏心反锪孔刀具，包括

刀具主体，

旋转座，所述的刀具主体的一端活动连接在旋转座内，

刀柄，所述的刀柄呈圆柱状，所述的刀柄的左端开设有安装槽，所述的旋转座可拆卸地连接在安装槽内，所述的刀柄左端的侧壁上开设有螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有固定螺栓，所述的旋转座的外侧壁上相对于螺纹孔的位置开设有连接孔，所述的固定螺栓穿过螺纹孔连接在连接孔内，

弹性卡紧结构，所述的弹性卡紧结构设置在旋转座的外壁与安装槽的内壁之间。

进一步：所述的弹性卡紧结构包括开设在安装槽内壁上的导向槽、开设在旋转座外壁上的半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。

又进一步：所述的旋转座的外壁上均匀开设有四个半球形卡槽。

又进一步：所述的旋转座的外壁上还均匀开设有四个连接孔，所述的四个连接孔与四个半球形卡槽交叉均匀分布在旋转座的外壁上。

再进一步：所述的刀具主体与旋转座连接的一端的外壁上设置有外接螺纹，所述的旋转座套装在刀具主体上并与其活动连接，所述的旋转座两侧的刀具主体的外接螺纹上各连接有一个调节螺母。

采用上述结构后，本实用新型可以通过旋转调节螺母调节刀具主体穿过旋转座的长度，从而改变调节刀具伸出刀柄的长度，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋转座与安装槽的连接示意图。

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式

如图1所示的一种偏心反锪孔刀具，包括刀具主体1、旋转座2、刀柄4和弹性卡紧结构，所述的刀具主体1的一端活动连接在旋转座2内，所述的刀柄4呈圆柱状，所述的刀柄4的左端开设有安装槽，所述的旋转座2可拆卸地连接在安装槽内，所述的刀柄4左端的侧壁上开设有螺纹孔8，所述的螺纹孔8内连接有固定螺栓5，所述的旋转座2的外侧壁上相对于螺纹孔8的位置开设有连接孔7，所述的固定螺栓5穿过螺纹孔8连接在连接孔7内，所述的弹性卡紧结构设置在旋转座2的外壁与安装槽的内壁之间。本实用新型可以通过旋转调节螺母调节刀具主体穿过旋转座的长度，从而改变调节刀具伸出刀柄的长度，起到了增加其实用性能的作用。

如图2和图3所示的弹性卡紧结构包括开设在安装槽内壁上的导向槽9、开设在旋转座2外壁上的半球形卡槽10、球形卡头11和弹簧12，所述的球形卡头11通过弹簧12连接在导向槽9内，所述的球形卡头11在弹簧12的作用下卡入半球形卡槽10内，所述的旋转座2的外壁上均匀开设有四个半球形卡槽10，所述的旋转座2的外壁上还均匀开设有四个连接孔7，所述的四个连接孔7与四个半球形卡槽10交叉均匀分布在旋转座2的外壁上。

如图1所示的刀具主体1与旋转座2连接的一端的外壁上设置有外接螺纹，所述的旋转座2套装在刀具主体1上并与其活动连接，所述的旋转座2两侧的刀具主体1的外接螺纹上各连接有一个调节螺母3；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。