一种钢件类增加断屑效率的深孔钻刀具的制作方法

本实用新型涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种钢件类增加断屑效率的深孔钻刀具。

背景技术：

现有技术中，传统的枪钻，存在严重的断屑差的问题，用户在加工一些不易断屑的材质时，铁屑易缠在刀头上，刮伤工件内壁，造成刀头崩刃，甚至出现断刀的现象，用户在加工一定数量的工件时，需手动把刀头的缠屑去除，大大增加了用户的加工难度，降低生产效率，也会降低枪钻整体寿命。普通定义上的断屑槽一般为半圆形，这样的断屑槽在使用加工中依旧会出现断屑效果不好，缠屑的现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢件类增加断屑效率的深孔钻刀具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钢件类增加断屑效率的深孔钻刀具，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀头包括依次连接第一切削刀面、第二切削刀面、第三切削刀面和第四切削刀面，所述第四切削刀面的一侧开设有断屑槽，所述断屑槽包括凸块和凹槽，所述凸块和所述凹槽一体成型，所述凹槽的截面为梯形。

优选的，所述凸块包括底面和侧面，所述底面与所述第四切削刀面的边缘连接，所述凹槽包括相互对称且倾斜设置的第一断面和第二断面，所述第一断面和所述第二断面之间设有第三断面，所述第一断面、所述第二断面和所述第三断面一体成型。

优选的，所述第一断面的端部与所述第二切削刀面连接，所述第二断面的端部与所述侧面连接。

优选的，所述第四切削刀面包括第四切削刀刃，以所述第四切削刀刃为基准，所述第一断面与所述第二断面的倾斜角为35°。

优选的，所述第三断面与所述侧面平行。

优选的，所述第一断面和所述第二断面的端部到所述第四切削刀刃的距离是所述刀头直径的0.04倍。

优选的，所述凹槽的宽度是所述刀头直径的0.15倍。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型有别于传统的半圆形断屑槽，是一种梯形的断屑槽，因梯形是一种外扩型形状，这样更有利于控制铁屑的长度、宽度以及深度，以及更好地将加工出的残屑排出，从而可以保护枪钻刀头，提高刀具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型断屑槽结构示意图；

图3为图2的A处结构放大图；

图中标记为:1、刀柄；2、刀杆；3、刀头；31、第一切削刀面；32、第二切削刀面；33、第三切削刀面；34、第四切削刀面；341、第四切削刀刃；4、断屑槽；41、凸块；411、底面；412、侧面；42、凹槽；421、第一断面；422、第二断面；423、第三断面。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型的一种钢件类增加断屑效率的深孔钻刀具，包括刀柄1、刀杆2以及刀头3，刀头3包括依次连接第一切削刀面31、第二切削刀面32、第三切削刀面33和第四切削刀面34，第四切削刀面34的一侧开设有断屑槽4，断屑槽4包括凸块41和凹槽42，凸块41和凹槽42一体成型，凹槽42的截面为梯形。

凸块41包括底面411和侧面412，底面411与第四切削刀面34的边缘连接，凹槽42包括相互对称且倾斜设置的第一断面421和第二断面422，第一断面421和第二断面422之间设有第三断面423，第一断面421、第二断面422和第三断面423一体成型。

第一断面421的端部与第二切削刀面32连接，第二断面422的端部与侧面412连接。

第四切削刀面34包括第四切削刀刃341，以第四切削刀刃341为基准，第一断面421与第二断面422的倾斜角为35°。

第三断面423与侧面412平行。

第一断面421和第二断面422的端部到第四切削刀刃341的距离是刀头3直径的0.04倍。

凹槽42的宽度是刀头3直径的0.15倍。

本实用新型有别于传统的半圆形断屑槽，是一种梯形的断屑槽，因梯形是一种外扩型形状，这样更有利于控制铁屑的长度、宽度以及深度，以及更好地将加工出的残屑排出，从而可以保护枪钻刀头，提高刀具的使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。