一种打夯机轴的夹具装置的制作方法

本实用新型涉及打夯机技术领域，具体为一种打夯机轴的夹具装置。

背景技术：

打夯机是建筑行业常用的夯实地基的设备之一，有重锤式、液压式以及电动式等各种类型。 随着科技的发展，打夯机的种类越来越多。重锤式的打夯机，其主要关键零件之一是一根异形轴，异形轴上具有的长方体边缘需要打磨，而常用的夹具无法对其进行定位以及夹紧，所以需要一种特质的专用夹具装置。

如申请公布号CN 205342794 U的专利公开了一种打夯机轴的夹具装置，包括活动座、滑动座、基座、后顶尖、旋转固定块、楔形块、前顶尖、滑动块以及手柄，活动座的下端活动铰接在基座左侧，活动座的上部具有一个盲孔，后顶尖的左侧与盲孔紧密滑动配合，后顶尖的右侧具有一个锥形顶尖，旋转固定块的下部与基座中部的螺纹孔通过螺栓进行连接，楔形块的底部 与基座紧密滑动配合并通过螺栓固定在基座的滑槽上，楔形块与滑动座的底面楔形滑动配合，滑动座的上端具有一个螺纹孔，前顶尖的中部具有外螺纹，滑动座与前顶尖通过螺纹进行连接，前顶尖的一侧具有一个锥形顶尖，另一侧固定安装有手柄，但是该装置结构简单，夹持效果较差，且不便于转动，不适宜于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种打夯机轴的夹具装置，结构合理，实用性较强，通过三爪卡盘、顶板和托板方便对打夯机轴进行夹持，加持效果较好，通过手柄、滚珠和连接筒方便将打夯机轴进行转动，方便工人对打夯机轴的不同位置进行打磨，通过万向轮和制动器方便对该装置进行移动和制动，通过第三电动伸缩杆方便调节工作台的高度，提高工人的打磨效率，适宜于推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打夯机轴的夹具装置，包括底板，所述底板的上表面设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端设有工作台，所述工作台的一端设有夹持架，所述夹持架的前侧面设有控制开关组，所述夹持架的右侧面设有通孔，所述通孔的侧面设有安装槽，所述安装槽内部设有滚珠，所述通孔内转动连接有连接筒，所述连接筒的两端分别设有一个三爪卡盘，所述三爪卡盘的右侧面设有调节板，所述三爪卡盘右侧面的偏心位置处设有手柄，所述三爪卡盘的外侧面设有调节孔，所述工作台的另一端设有支撑架，所述支撑架的下表面设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部设有顶板，所述工作台上表面相对应顶板正下方的位置处设有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部设有托板，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电动伸缩杆设有四个且沿底板的上表面均匀分布，所述底板的下表面设有制动器和万向轮，所述万向轮设有四个且沿底板的下表面等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄的侧面设有橡胶层，所述橡胶层的外表面摄影防滑纹，所述安装槽的表面涂有润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的上表面和顶板的下表面均设弧形结构，所述托板的上表面和顶板的下表面均设有防滑层和耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三爪卡盘的内侧面依次设有加厚层、耐磨层和防滑层，所述三爪卡盘的直径大于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打夯机轴的夹具装置结构合理，实用性较强，通过三爪卡盘、顶板和托板方便对打夯机轴进行夹持，加持效果较好，通过手柄、滚珠和连接筒方便将打夯机轴进行转动，方便工人对打夯机轴的不同位置进行打磨，通过万向轮和制动器方便对该装置进行移动和制动，通过第三电动伸缩杆方便调节工作台的高度，提高工人的打磨效率，适宜于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2制动器、3控制开关组、4调节孔、5调节板、6手柄、7三爪卡盘、8夹持架、9托板、10顶板、11第一电动伸缩杆、12支撑架、13第二电动伸缩杆、14工作台、15第三电动伸缩杆、16万向轮、17滚珠、18连接筒、19安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种打夯机轴的夹具装置，包括底板1，底板1的上表面设有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的顶端设有工作台14，通过第三电动伸缩杆15将工作台14调节到适合的高度，工作台14的一端设有夹持架8，夹持架8的前侧面设有控制开关组3，夹持架8的右侧面设有通孔，通孔的侧面设有安装槽19，安装槽19内部设有滚珠17，通孔内转动连接有连接筒18，连接筒18的两端分别设有一个三爪卡盘7，三爪卡盘7的右侧面设有调节板5，三爪卡盘7右侧面的偏心位置处设有手柄6，三爪卡盘7的外侧面设有调节孔4，工作台14的另一端设有支撑架12，支撑架12的下表面设有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的端部设有顶板10，通过第一电动伸缩杆11控制顶板10向下运动，将打夯机轴进行固定，当需要转动打夯机轴时，通过第一电动伸缩杆11控制顶板10向上运动，手持手柄6进行转动，方便工人对打夯机轴的不同部位进行打磨，工作台14上表面相对应顶板10正下方的位置处设有两个第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的端部设有托板9，将待打磨的打夯机轴的一端固定在三爪卡盘7内，另一端放在托板9上，通过第二电动伸缩杆13方便调节托板9的高度，控制开关组3的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组3的输出端电连接第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆15的输入端，第三电动伸缩杆15设有四个且沿底板1的上表面均匀分布，底板1的下表面设有制动器2和万向轮16，万向轮16设有四个且沿底板1的下表面等距离分布，通过万向轮16将该装置移动到适宜的位置，再通过制动器2进行固定，手柄6的侧面设有橡胶层，橡胶层的外表面摄影防滑纹，安装槽19的表面涂有润滑油，托板9的上表面和顶板10的下表面均设弧形结构，托板9的上表面和顶板10的下表面均设有防滑层和耐磨层，三爪卡盘7的内侧面依次设有加厚层、耐磨层和防滑层，三爪卡盘7的直径大于通孔的直径，控制开关组3控制第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆15的方法为现有技术中的常用方法。

在使用时：工作人员通过万向轮16将该装置移动到适宜的位置，再通过制动器2进行固定，通过第三电动伸缩杆15将工作台14调节到适合的高度，将待打磨的打夯机轴的一端固定在三爪卡盘7内，另一端放在托板9上，通过第二电动伸缩杆13方便调节托板9的高度，然后再通过第一电动伸缩杆11控制顶板10向下运动，将打夯机轴进行固定，当需要转动打夯机轴时，通过第一电动伸缩杆11控制顶板10向上运动，手持手柄6进行转动，方便工人对打夯机轴的不同部位进行打磨。

本实用新型结构合理，实用性较强，通过三爪卡盘7、顶板10和托板9方便对打夯机轴进行夹持，加持效果较好，通过手柄6、滚珠17和连接筒18方便将打夯机轴进行转动，方便工人对打夯机轴的不同位置进行打磨，通过万向轮16和制动器2方便对该装置进行移动和制动，通过第三电动伸缩杆15方便调节工作台14的高度，提高工人的打磨效率，适宜于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。