一种密封条的钻孔装置的制作方法

本实用新型属于钻孔机技术领域，特指一种密封条的钻孔装置。

背景技术：

目前，随着汽车工业的飞速发展，汽车门框与车体的密封问题也越来越突出，现在较为成熟的技术是在汽车门框上安装橡胶密封条，由于橡胶本身的柔韧性，采用橡胶密封条可以很好的起到密封的效果，能有效避免水汽、灰尘等杂质通过门框与车体之间的间隙进入车厢内，保证了车厢内的卫生。

申请号为“201320772439.7”的实用新型公开了一种打孔工装包括用于固定门框橡胶密封条的打孔导向安装机构，和用于在门框橡胶密封条上进行打孔的打孔风钻安装机构，通过打孔导向安装机构和打孔风钻安装机构的配合，使得在打孔时钻头与门框橡胶密封条上打孔位置相垂直，这样实现了门框橡胶密封条的在线打孔，即取消了后序的手工打孔。

上述虽然能够使打孔时钻头与密封条垂直，但是需要停止输送密封条才行，生产效率较低，并且由于采用的是一般钻头，钻孔后得到的排气孔较为毛糙，排气孔内壁和孔口不光滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率更高、钻孔效果更好的钻孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种密封条的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括设置有风钻的风钻固定座以及能够控制风钻固定座在水平方向上与密封条同步移动的连杆机构，所述风钻的下端部固定有钻头，所述钻头的下端部由关于钻头中轴线对称的两个切削刃构成，每个切削刃的横截面均为月牙形。

其工作原理如下：本钻孔装置在工作时，风钻固定座能够带动风钻与密封条在水平方向上同步移动，该设计能够使固定在风钻上的钻头在对密封条进行钻孔时，钻头与密封条在水平位置上是相对固定，确保钻头能够垂直钻入密封条内形成排气孔，钻孔与输送同时进行，工作效率较高；进一步的，钻头的下端部由两个月牙形的切削刃构成的设计能够使切削刃的刃口在完成切割后，切削刃的外侧面能够摩擦排气孔的内壁，将毛糙刮除，使排气孔的内壁更加平整。

在上述的一种密封条的钻孔装置中，所述钻孔装置包括用于输送密封条的导向平台和控制导向平台的升降机构，所述导向平台上设置有用于容纳密封条的导向槽，所述导向槽后端设置有带动密封条水平移动的牵引机。导向槽的设计能够对密封条起到一定的定位作用，避免密封条在运输过程中从导向平台上掉落，同时也能够避免密封条发生反转，有利于提高钻孔的精确度和工作效率。

在上述的一种密封条的钻孔装置中，所述连杆机构上沿水平方向等距间隔设置有至少两个风钻固定座，并且每个风钻固定座上设置的风钻的钻头位于同一水平线上，钻孔装置的驱动电机能够通过偏心连接的传动箱驱动连杆机构绕椭圆形轨迹在竖直方向转动，并且使连杆机构上固定的风钻一直保持竖直状态。

在上述的一种密封条的钻孔装置中，所述风钻之钻头上两个切削刃顶端的高度一致。高度一致的设计能够确保两个切削刃同时对密封条进行切割，同时有利于使排气孔孔口处更加光滑。

在上述的一种密封条的钻孔装置中，所述切削刃刃面与切削刃顶端所在水平面的夹角范围α为29°-31°。切削刃刃面与切削刃顶端所在水平面的夹角α在29°-31°时，能够更好的对密封条进行钻孔操作，效率更高，并且钻孔后得到的排气孔的孔壁和孔口处更加光滑，省略了后续加工，进一步提高工作效率，其中当α为30°时效果最好。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本钻孔装置在工作时，风钻固定座能够带动风钻与密封条在水平方向上同步移动，该设计能够使固定在风钻上的钻头在对密封条进行钻孔时，钻头与密封条在水平位置上是相对固定，确保钻头能够垂直钻入密封条内形成排气孔，钻孔与输送同时进行，工作效率较高；进一步的，钻头的下端部由两个月牙形的切削刃构成的设计能够使切削刃的刃口在完成切割后，切削刃的外侧面能够摩擦排气孔的内壁，将毛糙刮除，使排气孔的内壁更加平整。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的钻头的结构示意图。

图4是本实用新型的钻头的截面图。

图中，1、风钻；2、风钻固定座；3、密封条；4、连杆机构；5、钻头；6、切削刃；7、导向平台；8、升降机构；9、导向槽；10、输送带；11、驱动电机；12、传动箱。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

本密封条3的钻孔装置包括设置有风钻1的风钻固定座2以及能够控制风钻固定座2在水平方向上与密封条3同步移动的连杆机构4，风钻1的下端部固定有钻头5，钻头5的下端部由关于钻头5中轴线对称的两个切削刃6构成，每个切削刃6的横截面均为月牙形，风钻1之钻头5上两个切削刃6顶端的高度一致。高度一致的设计能够确保两个切削刃6同时对密封条进行切割，同时有利于使排气孔孔口处更加光滑；切削刃6刃面与切削刃6顶端所在水平面的夹角范围α为29°-31°。切削刃6刃面与切削刃6顶端所在水平面的夹角α在29°-31°时，能够更好的对密封条进行钻孔操作，效率更高，并且钻孔后得到的排气孔的孔壁和孔口处更加光滑，省略了后续加工，进一步提高工作效率，其中当α为30°时效果最好。

如图1所示，钻孔装置包括用于输送密封条3的导向平台7和控制导向平台7的升降机构8，导向平台7上设置有用于容纳密封条3的导向槽9，导向槽9后端设置有带动密封条3水平移动的牵引机10。导向槽9的设计能够对密封条起到一定的定位作用，避免密封条在运输过程中从导向平台7上掉落，同时也能够避免密封条发生反转，有利于提高钻孔的精确度和工作效率。进一步的，如图2所示，连杆机构4上沿水平方向等距间隔设置有至少两个风钻固定座2，并且每个风钻固定座2上设置的风钻1的钻头5位于同一水平线上，钻孔装置的驱动电机11能够通过偏心连接的传动箱12驱动连杆机构4绕椭圆形轨迹在竖直方向转动，并且使连杆机构4上固定的风钻1一直保持竖直状态。

本钻孔装置在工作时，风钻固定座2能够带动风钻1与密封条3在水平方向上同步移动，该设计能够使固定在风钻1上的钻头5在对密封条3进行钻孔时，钻头5与密封条3在水平位置上是相对固定，确保钻头5能够垂直钻入密封条3内形成排气孔，钻孔与输送同时进行，工作效率较高；进一步的，钻头5的下端部由两个月牙形的切削刃6构成的设计能够使切削刃6的刃口在完成切割后，切削刃6的外侧面能够摩擦排气孔的内壁，将毛糙刮除，使排气孔的内壁更加平整。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。