一种新型深孔钻刀具的制作方法

本实用新型涉及深孔加工技术领域，尤其涉及一种新型深孔钻刀具。

背景技术：

现有技术中，传统的枪钻，存在严重的断屑差的问题，用户在加工一些不易断屑的材质时，铁屑易缠在刀头上，刮伤工件内壁，如果刀头的硬度和强度不够，会造成刀头崩刃，甚至出现断刀的现象，用户在加工一定数量的工件时，需手动把刀头的缠屑去除，大大增加了用户的加工难度，降低生产效率，也会降低枪钻整体寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型深孔钻刀具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型深孔钻刀具，包括刀柄、刀杆以及刀头，所述刀头上开设有断屑槽，所述断屑槽的两侧设有连接槽，所述连接槽内设有若干隔板，所述隔板倾斜设置，相邻两个所述隔板的一端连接并形成三角形，所述隔板与所述连接槽的底部之间留有空隙，所述隔板上设有加强板，所述加强板与所述隔板一体成型，所述加强板为中空结构，所述加强板内填充有磁块。

优选的，所述连接槽的端面低于所述断屑槽的端面，并且所述连接槽与所述断屑槽之间设有倾斜面，所述连接槽、所述断屑槽以及所述倾斜面一体成型。

优选的，所述连接槽与所述隔板均为中空结构，所述隔板与所述连接槽连通，并且相邻两个所述隔板相互连通，所述刀杆内贯穿有冷却通道，所述冷却通道与所述连接槽连通。

优选的，相邻两个所述隔板的连接处形成一连接角，所述连接角的度数为40-60度。

优选的，所述刀头的表面、所述断屑槽的表面以及所述加强板的表面均设有纳米涂层。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在断屑槽的两侧设置有连接槽，可以增大排屑的体积，更好地将加工出的残屑排出，并且还可以增加刀头的强度，从而可以保护枪钻刀头，提高刀具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隔板结构示意图；

图3为本实用新型加强板结构示意图；

图4为本实用新型倾斜面结构示意图；

图中标记为:1、刀柄；2、刀杆；3、刀头；4、断屑槽；5、连接槽；6、隔板；61、连接角；7、加强板；8、磁块；9、倾斜面；10、冷却通道；11、纳米涂层。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型的一种新型深孔钻刀具，包括刀柄1、刀杆2以及刀头3，刀头3上开设有断屑槽4，断屑槽4的两侧设有连接槽5，连接槽5内设有若干隔板6，隔板6倾斜设置，相邻两个隔板6的一端连接并形成三角形，隔板6与连接槽5的底部之间留有空隙，隔板6上设有加强板7，加强板7与隔板6一体成型，加强板7为中空结构，加强板7内填充有磁块8。

连接槽5的端面低于断屑槽4的端面，并且连接槽5与断屑槽4之间设有倾斜面9，连接槽5、断屑槽4以及倾斜面9一体成型，可以方便铁屑排到两侧的连接槽5内。

工作时，铁屑从断屑槽4排出，再进入到连接槽5内，部分铁屑被加强板7内的磁块8吸附在隔板6上，部分铁屑从隔板6与连接槽5之前的空隙排出，增大了排屑的体积，且三角形隔板6的结构可以增加连接槽5以及刀头3的强度。

连接槽5与隔板6均为中空结构，隔板6与连接槽5连通，并且相邻两个隔板6相互连通，刀杆2内贯穿有冷却通道10，冷却通道10与连接槽5连通，冷却液从冷却通道10进入到连接槽5以及隔板6内，可以使得刀头3整体冷却更均匀快速。

相邻两个隔板6的连接处形成一连接角61，连接角61的度数为40-60度。

刀头3的表面、断屑槽4的表面以及加强板7的表面均设有纳米涂层11，使刀头3表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低，从而增加枪钻的寿命，提高工件的内孔光洁度。

本实用新型通过在断屑槽4的两侧设置有连接槽5，可以增大排屑的体积，更好地将加工出的残屑排出，并且还可以增加刀头3的强度，从而可以保护枪钻刀头3，提高刀具的使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。