本实用新型涉及一种凸轮轴槽曲面加工专用夹具，属于凸轮轴槽曲面加工设备技术领域。
背景技术：
凸轮轴槽曲面的加工由于是产品的试制，小批量生产，一般采用立式加工中心机床，需要配套设计专门的装夹工装夹具。这种加工方法在凸轮轴零件装夹费时，加工周期长，成本投入较大，劳动生产效率低，不适应转批大批量的生产，零件定位也不精确，质量不稳定。
技术实现要素：
为解决现有技术存在技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够直接固定在铣床上，装夹操作容易，生产效率高的凸轮轴槽曲面加工专用夹具。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种凸轮轴槽曲面加工专用夹具，包括底座，所述底座的两端设置有支座，一端支座上滑动安装有轴套，另一端支座上设置有转轴，所述轴套上固定有仿形凸轮，所述转轴上滑动安装有三爪卡盘，所述底座上还固定有圆柱销，所述圆柱销上安装有轴承，所述轴承与仿形凸轮相接触，安装轴套的支座上设置有顶推油缸，所述顶推油缸的活塞杆用于推动仿形凸轮；所述转轴上设置有用于驱动转轴转动的驱动机构。
优选的，所述底座通过螺栓固定在铣床上。
优选的，所述驱动机构包括齿轮、齿条和滑槽，所述齿轮安装在转轴的端部，所述齿轮的下方设置有滑槽，所述滑槽固定在底座上，滑槽内滑动安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条上设置有用于驱动齿条移动的驱动油缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，直接将夹具固定在普通铣床上，零件制造简单化，装夹操作容易，不需要编程设计，单件制造时间缩短，制造成本大幅降低；并且生产制造工序简单，生产效率高，能够满足大批量生产；定位装夹精度高，制造质量稳定，产品一致性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种凸轮轴槽曲面加工专用夹具，包括底座1，底座1的两端设置有支座2，一端支座上滑动安装有轴套3，另一端支座上设置有转轴4，轴套3上固定有仿形凸轮5，转轴4上滑动安装有三爪卡盘6，三爪卡盘通过键连接固定在转轴上，保证三爪卡盘能够轴向移动，且同步转轴转动，底座1上还固定有圆柱销7，圆柱销7上安装有轴承8，轴承8与仿形凸轮5相接触，安装轴套的支座3上设置有顶推油缸9，顶推油缸9的活塞杆用于推动仿形凸轮5；转轴4上设置有用于驱动转轴转动的驱动机构。
其中，驱动机构包括齿轮11、齿条12和滑槽13，齿轮11安装在转轴4的端部，齿轮11的下方设置有滑槽13，滑槽13固定在底座1上，滑槽13内滑动安装有齿条12，齿条12与齿轮11相啮合，齿条12上设置有用于驱动齿条移动的驱动油缸。
在使用时，直接将底座1通过螺栓10固定在铣床上，将待加工凸轮轴插装到轴套内，并伸出轴套外部，通过三爪卡盘固定，然后轴套上固定锁紧螺钉，将轴套和凸轮轴固定。顶推油缸伸出，使顶推油缸的活塞杆顶住仿形凸轮的一端，仿形凸轮带动轴套、三爪卡盘移动，仿形凸轮另一端与轴承相接触，与轴承相接触的端面设置有不同形状的凸起，具体可以根据实际加工的曲面进行选择设计，从而改变仿形凸轮的运动轨迹，实现不同曲面槽的加工。齿条在驱动油缸的作用下移动，驱动齿轮转动，从而控制待加工凸轮轴转动，同时在仿形凸轮的作用下，运动轨迹不断变化，从而加工成轴槽曲面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。