本发明属于飞机曲面薄板淬火技术,具体涉及一种曲面薄板淬火夹具。
背景技术:
传统的淬火方法是在淬火处理前经过扎铁丝手续,然后浸入硝盐槽淬火。工件经过传统的淬火方法处理后,出现了严重的淬火变形,致使工件的废品率极高,而且,人工的消耗和铁丝的消耗是相当高的,耗时耗力,得不到合格的工件。
技术实现要素:
本发明的目的:
避免曲面薄板在淬火处理时发生淬火变形,提高曲面薄板淬火精度,同时减轻夹具工装的重量,降低废品率和工人的劳动强度。
本发明的技术方案:
一种曲面薄板淬火夹具,所述曲面薄板淬火夹具,包括第一支撑板(1),第一钢带(2),连接块(3),第二支撑板(4),第二钢带(5),挡板(6),第一定位销(7),连接架(8),连接架(9),第一u型块(10),第二u型块(11),第二定位销(12),其中,第一支撑板(1)和第二支撑板(4)用于支撑曲面薄板,支撑板之间通过两个连接架(9)连接,定位销(7)是用于夹具定位,第一u型块(10)和第二u型块(11)分别焊接在第一支撑板(1)和第二支撑板(4)上,两挡板(6)分别用圆柱销和螺钉固定在第一u型块(10)和第二u型块(11),第一钢带(2)和第二钢带(5)分别铆接上连接块(3),收紧结构是用与钢带铆接的连接块和与支撑板焊接的u型块收紧钢带,连接块带有螺纹,螺母与连接块配合使用,转动螺母,拉动连接块,钢带收紧。夹具材料选用耐热性能较高的2cr25ni20。
本夹具的收紧结构是用与钢带铆接的连接块和与支撑板焊接升为u型块收紧钢带,连接块带有螺纹,螺母与连接块配合使用,转动螺母,拉动连接块,钢带收紧。
设计了挡板结构。工装会有侧向弹出的趋势,未避免侧弹,将u型块前段开槽,槽中放入挡块,u型槽和挡块用圆柱销和螺钉连接。
本发明的优点:
1)薄板淬火夹具压紧位置为产品余量,产品不易变形;
2)淬火精度高:用定位销定位,提高淬火精度,降低废品率。
3)夹紧方便控制:夹具用钢带夹紧,用与钢带铆接的连接块和与支撑板焊接的u型块收紧钢带,螺母与连接块配合使用,转动螺母,拉动连接块,钢带收紧。
4)材料选用耐热性能较高的2cr25ni20,避免由于工装变形而产生的产品变形。
5)附图说明
图1所示为本发明一种曲面薄板淬火夹具的结构示意图;
图2所示为本发明一种曲面薄板淬火夹具夹紧的结构示意图;
图3所示为本发明一种曲面薄板淬火夹具一侧支撑架的结构示意图;
其中,支撑板1,钢带2,连接块3,支撑板4,钢带5,挡板6,定位销7,连接架8,连接架9,u型块10,u型块11,定位销12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
请参阅图1,其是本发明一种曲面薄板淬火夹具的结构示意图。所述曲面淬火薄板夹具包括支撑板1,钢带2,连接块3,支撑板4,钢带5,挡板6,定位销7,连接架8,连接架9,u型块10,u型块11,定位销12,以及各件间连接用紧固件等。其中,支撑板是用于支撑曲面薄板,两支撑板用两个连接架连接,定位销是用于夹具定位,钢带、连接块、u型块、挡板是用于夹紧,钢带压紧的位置是曲面薄板产品的余量位置。定位压紧完成后,曲面薄板淬火夹具即可放入硝盐槽中,进行淬火处理一段时间后拿出,冷却后即可取出产品。
请参阅图2,本发明一种曲面薄板淬火夹具夹紧的结构示意图。所述曲面薄板淬火夹具用钢带夹紧,用与钢带铆接的连接块和u型块收紧钢带,螺母与连接块配合使用,转动螺母,拉动连接块,钢带收紧。
请参阅图3,本发明一种曲面薄板淬火夹具一侧支撑架的结构示意图。所述支撑架支板产品余量,定位销与支撑板配合,定位产品,支撑板两侧是两个夹紧机构,钢带压紧产品余量。支撑板一侧装有吊环,吊住工装,产品与工装一起由大端浸入硝盐槽,减少产品的淬火变形。
本发明曲面薄板淬火夹具工作时,其具体操作步骤如下:
1)使用前检查吊环螺钉是否拧紧,连接件与支撑板连接的螺钉是否拧紧,夹具的挡板是否抬起。
2)将产品放在工装支撑板上,利用产品的基准孔找正确的安装位置。
3)使用定位销7和定位销12定位产品,并用钢带2和钢带5压紧产品,螺母转动收紧钢带。
4)将夹具的挡板放下,判断u型块与钢带间隙的大小,如果间隙较大可增加一块挡板,如果间隙不大即可将夹具和产品浸入硝盐槽中。
5)查看计时器,达到一定时间时即可取夹具和产品,曲面薄板完成淬火处理。
注意事项:
1)工装不使用时,将工装竖直放置,避免工装变形。
2)按照实际曲面薄板情况,确定淬火时间。
3)工装在使用前,必须进行检查,保证工装使用的安全。