一种双头式机械夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，具体说是一种双头式机械夹紧装置。

背景技术：

在机械加工中，常常需要压紧装置压紧工件加工，例如焊接的时候需要夹紧工件焊接；钢管切割时也需要夹紧工件进行，通常情况下，夹紧装置都设置一种夹紧面，例如长条形的、方形的或者板状的工件需要用到锯齿面夹紧；而椭圆的，圆形的或者弧形的工件都需要用到曲面夹紧，而传统上的夹紧装置只能夹紧一种工件，需要夹紧其他的工件就需要不同的夹紧装置，使用麻烦，投入成本较大。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双头式机械夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双头式机械夹紧装置，包括底座；所述的底座上设置有升降支架，所述的升降支架上设置有安装板，所述的安装板的两端均设置有液压缸，两个液压缸对称设置，且两个液压缸的液压杆的驱动方向相对；两个液压杆的端部均安装有总成杆；所述总成杆与液压杆垂直设置，且所述的总成杆的两端均安装有套筒，所述套筒与液压杆的方向平行，所述套筒内安装有可调长度的套杆；其中一个套杆的端部安装有第一夹紧块，另一套杆的端部安装有第二夹紧块；两侧的第一夹紧块和第二夹紧块分别是对应设置的，且第一夹紧块的夹紧面设置成锯齿形夹紧面；而第二夹紧块的夹紧面设置成弧形夹紧面。

进一步地，所述的第一夹紧块和第二夹紧块的底部均设置有限位块；所述的安装板上设置有限位槽，所述的限位块放置在限位槽中。

进一步地，为了使液压缸在驱动夹紧块夹紧的时候受力均匀，所述的液压杆安装在总成杆的中部位置。

进一步地，所述的套筒上还设置有锁紧螺栓；通过锁紧螺栓可以固定套筒内套杆的长度。

有益效果：本实用新型相比传统的结构，具有以下优点：本实用新型在两侧的液压缸的液压杆上设置总成杆，总成杆的两端均设置套筒，套筒内安装可调节长度的套杆，一组套杆上是安装对应的带有锯齿形夹紧面的第一夹紧块，该组夹紧块可以用于夹紧长条、方形或者板状的工件，而另一组带有弧形夹紧面的第二夹紧块，可以用于夹紧椭圆 或者圆形的钢管件，而且在使用的时候使用第一夹紧块的时候，将连接第二夹紧块的套杆距离调节到最短，这样不妨碍第一夹紧块的夹紧工作；使用第二夹紧块的时候，可以调节第一夹紧块；也可以同时使用夹紧不同的工件，因此本实用新型通过双头式的设计一套装置可以夹紧不同的工件，并且工作模式可以随意切换，使用非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的举例说明。

如图1和图2所示，一种双头式机械夹紧装置，包括底座1；所述的底座1上设置有升降支架2，所述的升降支架2上设置有安装板3，所述的安装板3的两端均设置有液压缸4，两个液压缸4对称设置，且两个液压缸4的液压杆5的驱动方向相对；两个液压杆5的端部均安装有总成杆6；所述总成杆6与液压杆5垂直设置，且所述的总成杆6的两端均安装有套筒7，所述套筒7与液压杆5的方向平行，所述套筒7内安装有可调长度的套杆8；其中一个套杆8的端部安装有第一夹紧块9，另一套杆8的端部安装有第二夹紧块10；两侧的第一夹紧块9和第二夹紧块10分别是对应设置的，且第一夹紧块9的夹紧面设置成锯齿形夹紧面；而第二夹紧块10的夹紧面设置成弧形夹紧面。

第一夹紧块9和第二夹紧块10的底部均设置有限位块11；所述的安装板3上设置有限位槽12，所述的限位块11放置在限位槽12中。

为了使液压缸4在驱动夹紧块夹紧的时候受力均匀，所述的液压杆5安装在总成杆6的中部位置。

套筒7上还设置有锁紧螺栓13；通过锁紧螺栓13可以固定套筒7内套杆8的长度。

本实用新型在两侧的液压缸的液压杆上设置总成杆，总成杆的两端均设置套筒，套筒内安装可调节长度的套杆，一组套杆上是安装对应的带有锯齿形夹紧面的第一夹紧块，该组夹紧块可以用于夹紧长条、方形或者板状的工件，而另一组带有弧形夹紧面的第二夹紧块，可以用于夹紧椭圆或者圆形的钢管件，而且在使用的时候使用第一夹紧块的时候，将连接第二夹紧块的套杆距离调节到最短，这样不妨碍第一夹紧块的夹紧工作；使用第二夹紧块的时候，可以调节第一夹紧块；也可以同时使用夹紧不同的工件，因此本实用新型通过双头式的设计一套装置可以夹紧不同的工件，并且工作模式可以随意切换，使用非常的方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。