本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及复合台阶钻。
背景技术：
在金属机加工中，一些零部件设有台阶圆孔，或不同尺寸的圆孔组及倒角要求，现有技术加工采用不同尺寸钻头多次定位钻孔，再进行倒角处理，加工工序繁杂，多次定位加工精度低，加工速度慢，人工成本高。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种的结构简单、精度高、成本低、快速加工用的多功能复合台阶钻。
为上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种多功能复合台阶钻，包括钻柄部、钻尖部、第一倒角钻头和第二倒角钻头，所述钻柄部为长圆柱柄，所述钻尖部为设在所述多功能复合台阶钻的顶部的尖头，所述第一倒角钻头和第二倒角钻头为直径尺寸从小到大设置的同心台阶钻，所述第一倒角钻头和第二倒角钻头的钻刃长度和倒角刀倒角相等。
在其中一个实施例中，所述第一倒角钻头包括第一钻刃和第一倒角刀。
在其中一个实施例中，所述第二倒角钻头包括第二钻刃和第二倒角刀。
在其中一个实施例中，所述第一倒角刀和第二倒角刀的倒角刀夹角为90°。
在其中一个实施例中，所述第一钻刃和第二钻刃的刀刃长度为11.5mm。
在其中一个实施例中，所述钻尖部的尖角角度为120°。
相对现有技术，本实用新型的多功能复合台阶钻的有益技术效果为，通过同心依次直径变小的第一钻刃、第一倒角刀、第二钻刃和第二倒角刀，一次可以加工得到台阶圆孔，或一次装到就可以加工不同圆孔组及倒角，台阶钻结构简单合理，加工精度工，一次成型，加工速度快，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的多功能复合台阶钻结构投影图。
图中，10--钻柄部；20--钻尖部；30--第一倒角钻头；31--第一钻刃；32--第一倒角刀；40--第二倒角钻头；41--第一钻刃；42--第二倒角刀；α--倒角刀夹角。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的多功能复合台阶钻结构投影图，由图可知，该多功能复合台阶钻，包括钻柄部10、钻尖部20、第一倒角钻头30和第二倒角钻头40，钻柄部10为长圆柱柄，钻尖部20为设在多功能复合台阶钻的顶部的尖头，第一倒角钻头30和第二倒角钻头40为直径尺寸从小到大设置的同心台阶钻，第一倒角钻头30和第二倒角钻头40的钻刃长度和倒角刀倒角相等。
第一倒角钻头30包括第一钻刃31和第一倒角刀32。第二倒角钻头40包括第二钻刃41和第二倒角刀42。
第一倒角刀和第二倒角刀的倒角刀夹角α为90°。
第一钻刃和第二钻刃的刀刃长度为11.5mm。
钻尖部的尖角角度为120°。
从上面可知，本实用新型的多功能复合台阶钻，通过同心依次直径变小的第一钻刃、第一倒角刀、第二钻刃和第二倒角刀，一次可以加工得到台阶圆孔，或一次装到就可以加工不同圆孔组及倒角，台阶钻结构简单合理，加工精度工，一次成型，加工速度快，成本低。
需要指出的是，本实用新型示出的是钻刃等长度的两台阶钻，作为本技术领域的惯用技术手段的替换或变形，钻刃等长的三台阶钻及以上多台阶钻，或钻刃不等长，或倒角角度不等，都毫不犹豫落入本实用新型的保护范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。