一种铁罐罐身折弯装置的制作方法

本实用新型涉及罐身加工装置，具体地说是一种铁罐罐身折弯装置。

背景技术：

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。铁罐制品按形状：可分为圆罐，长方罐，正方罐，椭圆罐，心形罐，异形铁罐等。其中正方形铁罐或长方形铁罐在酒水生产行业常被广泛用作酒瓶的包装用具。

正方形铁罐或长方形铁罐罐身的加工要经过开料、折弯、剪角、成形、扣骨、冲身(扣底）、封底等步骤，其中折弯步骤主要是通过冲床完成，其加工方式为将铁片放置在冲床工作台上，依靠冲床上的压块将铁片压出折痕。为了确保罐身成型效果，铁片折痕的位置必须保证在固定的位置上，而通过现有的冲床加工时，折痕的位置只是凭借操作人员的工作经验进行，折痕的位置与实际要求的位置会存在偏差，而且对操作人员的技术熟练程度要求高，普通员工无法进行操作。

技术实现要素：

本实用新型提出一种铁罐罐身折弯装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铁罐罐身折弯装置，包括工作台，设置在工作台上方且能上下移动的压杆，安装在工作台一侧的限位机构；所述工作台台面上设置沿前后走向且开口朝上的长条凹槽，所述压杆设置在长条凹槽的正上方并与其平行，压杆下移时能从长条凹槽的开口插入长条凹槽内；所述压杆与驱动机构连接；所述限位机构包括长轴沿左右方向设置的撑杆、活动连接在撑杆上并沿撑杆长轴方向依次排列的多个限位板。

具体折弯时，根据折弯需要，将铁板的端部顶住相应的限位板，然后脚踩脚踏开关，压杆下移，压在铁板上，压杆与长条凹槽的配合使铁板上产生压痕，这样实现一次折弯。通过限位板限位，保证了铁板每次折弯的折痕在固定的位置上，无需工作人员每次折弯时再三确定折弯位置，折痕的位置与实际要求的位置不会存在偏差，保证了铁罐生产的加工质量。

作为优选的技术方案，所述驱动机构为气缸，压杆与气缸的活塞杆垂直固接。

作为优选的技术方案，所述气缸安装电磁阀，电磁阀与一脚踏开关电路连接，脚踏开关内置行程开关。

作为优选的技术方案，撑杆与限位板之间的活动连接具体为，所述撑杆上设置沿撑杆长轴方向的长条通孔，每个限位板上均设置定位孔，定位螺栓穿过定位孔和长条通孔与定位螺母螺纹连接，所述定位螺母的直径大于长条通孔的宽度。当需要调节限位板的位置时，只需旋松定位螺母，移动限位板至合适的位置，再旋紧定位螺母即可，操作方便，可根据需要随时调节限位板的位置，能够适应不同尺寸和不同形状的罐身折弯需要，适应范围广。

作为优选的技术方案，所述限位板的高度从靠近工作台的位置至远离工作台的位置依次升高。可以方便折弯操作时放置铁板，实现铁板的限位。

作为优选的技术方案，所述撑杆远离工作台的一端高于靠近工作台的一端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、具体折弯时，根据折弯需要，将铁板的端部顶住相应的限位板，然后脚踩脚踏开关，压杆下移，压在铁板上，压杆与长条凹槽的配合使铁板上产生压痕，这样实现一次折弯；通过限位板限位，保证了铁板每次折弯的折痕在固定的位置上，无需工作人员每次折弯时再三确定折弯位置，折痕的位置与实际要求的位置不会存在偏差，保证了铁罐生产的加工质量。

2、当需要调节限位板的位置时，只需旋松定位螺母，移动限位板至合适的位置，再旋紧定位螺母即可，操作方便，可根据需要随时调节限位板的位置，能够适应不同尺寸和不同形状的罐身折弯需要，适应范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型限位机构和工作台的俯视结构示意图。

图中：1-工作台；2-压杆；3-长条凹槽；4-气缸；5-脚踏开关；6-撑杆；7-限位板；8-铁板；9-长条通孔；10-定位螺栓；11-定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括工作台1，设置在工作台1上方且能上下移动的压杆2，以及安装在工作台1一侧的限位机构。

所述工作台1台面上设置沿前后走向且开口朝上的长条凹槽3，所述压杆2设置在长条凹槽3的正上方并与其平行，压杆2下移时能从长条凹槽3的开口插入长条凹槽3内，所述压杆2与驱动机构连接，通过驱动机构驱动实现压杆2的上下移动。

所述驱动机构为气缸4，压杆2与气缸4的活塞杆垂直固接，气缸4活塞杆的伸出与缩回能够驱动压杆2靠近或远离工作台1。

所述气缸4安装电磁阀，电磁阀与一脚踏开关5电路连接，脚踏开关5内置行程开关，通过脚踩脚踏开关5，控制气缸4电磁阀，气缸4活塞杆伸出，推动压杆2向下移动，实现压杆2向长条凹槽3内冲压，松脚气缸4活塞杆缩回，驱动压杆2上移，实现一次折弯操作。脚踏开关5与气缸4电磁阀之间的电路连接关系采用常规的连接方式，为业内人士所熟知，在此不再赘述。

所述限位机构包括长轴沿左右方向设置的撑杆6、活动连接在撑杆6上并沿撑杆6长轴方向依次排列的多个限位板7。

所述限位板7的高度从靠近工作台1的位置至远离工作台1的位置依次升高，可以方便折弯操作时放置铁板8，实现铁板8的限位。为了更方便折弯时放置铁板8，所述撑杆6远离工作台1的一端高于靠近工作台1的一端。具体折弯时，根据折弯需要，将铁板8的端部顶住相应的限位板7，然后脚踩脚踏开关5，压杆2下移，压在铁板8上，压杆2与长条凹槽3的配合使铁板8上产生压痕，这样实现一次折弯。通过限位板7限位，保证了铁板8每次折弯的折痕在固定的位置上，无需工作人员每次折弯时再三确定折弯位置，折痕的位置与实际要求的位置不会存在偏差，保证了铁罐生产的加工质量。

为了方便适应不同尺寸和不同形状的罐身折弯需要，撑杆6与限位板7之间的活动连接具体为，所述撑杆6上设置沿撑杆6长轴方向的长条通孔9，每个限位板7上均设置定位孔，定位螺栓10穿过定位孔和长条通孔9与定位螺母11螺纹连接，通过定位螺栓10和定位螺母11的配合实现限位板7的固定，所述定位螺母11的直径大于长条通孔9的宽度。当需要调节限位板7的位置时，只需旋松定位螺母11，移动限位板7至合适的位置，再旋紧定位螺母11即可，操作方便，可根据需要随时调节限位板7的位置，能够适应不同尺寸和不同形状的罐身折弯需要，适应范围广。

可根据需要折弯的次数，设置限位板7的个数，即当需要将铁罐罐身加工成截面为四边形的罐体时，此时需要折弯三次，则限位板7设置成三个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。