一种压力折弯装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更进一步涉及一种压力折弯装置。

背景技术：

压力机是机械制造领域不可缺少的设备之一，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压压力机三大类，其下部都装有锻件顶出装置。目前压力设备体积大，成本造价高，压力机一般采用液压装置作为动力源，在伸缩过程中需借助导向结构限定运动，传统的压力机导向结构呈上下贯穿设置，与压力机的框架结构集成为一体；对于大型压力机来说，细长的导向结构难以满足稳定性的要求，易出现失稳，影响加工精度甚至造成整体压力机失效。

对于本领域的技术人员来说，如何设置一种稳定限位导向的压力机，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压力折弯装置，导向柱与支撑台的框架相互分离，导向柱的高度远低于液压机组整机的高度，液压机组仅需要小幅度伸缩，而无需大范围移动，可提高伸缩的稳定性，具体方案如下：

一种压力折弯装置，包括：

支撑台，其包括用于支撑压脚刀具的底板；

液压机组，至少设置两组，所述液压机组的缸套固定设置于所述支撑台顶部的顶板；

刀架，固定连接于所述液压机组的伸缩端，其上可拆卸安装刀头，所述刀头和所述压脚刀具相互配合对工件施压；

导向柱，底端固定设置于所述底板上，顶端低于所述液压机组的缸套，与所述液压机组平行设置；两根所述导向柱分别从两端贯穿所述刀架，并与所述刀架保持紧密滑动配合；

液压站，用于对所述液压机组提供液压油，使所述液压机组同步升降。

可选地，所述导向柱与所述刀架重合的周向面积数值至少为所述导向柱直径数值的四倍。

可选地，还包括设置于所述底板上的游标靠尺，所述游标靠尺包括用于顶靠工件的限位板，所述限位板上固定连接导向杆，所述导向杆用于导向所述限位板水平横向移动。

可选地，所述导向杆上沿长度方向设置导向丝杆，所述导向丝杆上安装锥齿轮；还包括垂直于所述导向丝杆设置的传动丝杆，所述传动丝杆上安装锥齿轮，所述导向丝杆和所述传动丝杆上的锥齿轮啮合传动。

可选地，所述导向杆上设置标定刻度的标尺；所述传动丝杆由电机驱动，并通过点动按钮控制转向。

可选地，所述底板上固定设置耳板，两个相对设置的所述耳板为一组，所述耳板上螺纹设置螺栓，一组所述耳板通过两侧的螺栓卡紧固定所述压脚刀具。

可选地，所述刀架上用于固定刀头的卡具包括用于与所述刀架主体固定的固定板，所述固定板的一侧通过第一螺栓固定连接定位板，所述定位板的底部伸出所述固定板；所述固定板的另一侧设置夹板，所述夹板的底部伸出所述固定板，且所述夹板和所述定位板通过第二螺栓固定连接以夹紧刀头。

可选地，所述固定板上沿横向开设腰孔，所述第一螺栓插入所述腰孔中定位；所述腰孔的竖向高度从一端向另一端渐缩，以调节所述定位板的高度。

本实用新型提供了一种压力折弯装置，包括支撑台、液压机组、刀架、导向柱、液压站等结构，支撑台是整体装置的主体框架结构，用于安装支撑其他部件，支撑台包括用于支撑压脚刀具的底板，底板在下，顶板在上，在顶板上固定安装液压机组的缸套结构，液压机组的伸缩杆能够向下伸出；液压机组至少设置两组，液压机组由同一个液压站提供液压油，使液压机组保持同步升降；刀架固定连接于液压机组的伸缩端，其上可拆卸安装刀头，刀头和压脚刀具上下相对，刀头和压脚刀具相互配合对工件施压；为了使液压机组能够有效地实现同步升降，在底板上固定设置导向柱，导向柱与液压机组平行设置，用于限定刀架的运动，导向柱设置有两根，两根导向柱分别从两端贯穿刀架，并且与刀架保持紧密滑动配合，因导向柱与刀架两端的通孔保持紧密配合，刀架只能沿导向柱作竖直升降，而无法发生倾斜，因此只能沿竖直方向升降，限定了两个液压机组同步运动。

本实用新型提供的压力折弯装置，导向柱独立于支撑台设置，液压机组的伸缩端通过导向柱限位滑动，而导向柱的高度远低于支撑台的框架结构，液压机组仅需要小幅度伸缩，而无需大范围移动，有利于保持伸缩的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的压力折弯装置的主视结构示意图；

图2为游标靠尺的结构示意图，

图3A为卡具的正视图；

图3B为卡具的侧向剖面图。

图中包括：

支撑台1、底板11、顶板12、液压机组2、刀架3、固定板31、定位板32、夹板33、第一螺栓34、第二螺栓35、压脚刀具4、导向柱5、液压站6、游标靠尺7、限位板71、导向杆72、导向丝杆73、传动丝杆74、耳板8。

具体实施方式

本实用新型公开了一种压力折弯装置，导向柱与支撑台的框架相互分离，导向柱的高度远低于液压机组高度，液压机组仅需要小幅度伸缩，而无需大范围移动，可提高伸缩的稳定性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的压力折弯装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的压力折弯装置的主视结构示意图；该压力折弯装置包括支撑台1、液压机组2、刀架3、导向柱5、液压站6等结构，支撑台1是整个装置的主体结构，其上安装支撑其他部件，支撑台1包括用于支撑压脚刀具4的底板11；液压机组2至少设置两组，各组液压机组2同步伸缩工作，液压机组2的缸套固定设置于支撑台1顶部的顶板12，液压机组2的伸缩端朝向下方，可伸出或回缩，顶板12位于支撑台1靠上的位置，底板11相对靠下，顶板12和底板均用于支撑。

刀架3固定连接于液压机组2的伸缩端，刀架3呈水平横向设置，由各个液压机组2带动作同步升降；刀架3的底部可拆卸地安装刀头，根据不同的加工需求更换不同的刀头，可折弯出不同的形状；刀头和压脚刀具4上下相对设置，刀头和压脚刀具4相互配合对工件施压，折弯时压脚刀具4固定不动，而刀头在液压机组的带动下向下运动。

导向柱5的底端固定设置于底板11上，导向柱5为竖直设置的柱体结构，与液压机组2的伸缩方向保持平行，导向柱5的顶端低于液压机组2的缸套，其长度能恰好起到导向作用；刀架3呈横向设置，而两根导向柱5分别位于刀架3的两端，刀架3靠近两末端的位置沿竖向分别开设贯通孔，两根导向柱5分别从两端贯穿刀架3，并与刀架3保持紧密滑动配合，刀架3和导向柱5保持紧密配合，导向柱5在刀架3作竖直移动时能起到导向作用，若出现倾斜则将卡止，刀架3无法上下运动。液压站6为液压动力部件，用于对液压机组2提供液压油，各组液压机组2通过同一个液压站6供油，使各组液压机组2同步升降。

本实用新型提供的压力折弯装置，导向柱5独立于支撑台1的框架独立设置，支撑台1的框架用于支撑底板11和顶板12，并没有导向作用，液压机组2的伸缩端通过导向柱5限位滑动，而导向柱5的高度远低于支撑台1的框架结构，导向结构与主体的框架结构相互独立，单独设置的导向柱5可具有更大的径向尺寸，液压机组2的伸缩端仅需要小幅度伸缩，而无需大范围移动，有利于保持伸缩的稳定性。

在上述方案的基础上，本实用新型提供一种优选的尺寸方案，导向柱5与刀架3重合的周向面积数值至少为导向柱5直径数值的四倍，周向面积也即刀架3两端开设的通孔与导向柱5重叠部分的面积，面积为通孔周长与通孔高度的乘积；刀架3具有足够的高度才能与导向柱5具有较大的贴合面积，起到更好的防止侧倾的作用。因液压机组2至少设有两组，两组由液压站6供油时油液的进入有先有后，先进入油液的一个液压机组先启动工作，造成刀架3的一端倾斜，通过导向柱5与刀架3之间的相对紧贴配合，出现倾斜后无法竖向移动，先进入油液的液压机组2被阻尼限位，液压油向其他机组供油，当各液压机组2的压力相同保持同步时才能驱动刀架3作竖直的运动。

为了实现被加工钢板的准确定位，本实用新型还包括设置于底板11上的游标靠尺7，如图2所示，为游标靠尺7的结构示意图，游标靠尺7包括用于顶靠工件的限位板71，限位板71上固定连接导向杆72，导向杆72与限位板71垂直设置，可使限位板71沿着导向杆72的方向平移，限位板71用于与钢板的端部顶靠，通过调节限位板71所在的位置改变钢板伸入的长度，精准地确定折弯加工的位置。

优选地，导向杆72上沿长度方向设置导向丝杆73，导向杆72和导向丝杆73保持同步运动，导向丝杆73上安装锥齿轮，锥齿轮带动导向丝杆73伸缩运动；还包括垂直于导向丝杆73设置的传动丝杆74，传动丝杆74上安装锥齿轮，导向丝杆73和传动丝杆74上的锥齿轮啮合传动；传动丝杆74主动转动，可由人力或电机旋转，传动丝杆74同时驱动两个导向丝杆73同步转动实现伸缩。

更进一步，本实用新型在导向杆72上设置标定刻度的标尺，用于确定导向杆72的伸缩长度，无需借助其他测量工具，准确高效；传动丝杆74由电机驱动，电机由变速箱输出动力，变速箱连接于传动丝杆74，电机通过点动按钮控制转向，电机驱动可快速地实现调节。

底板11上固定设置耳板8，通过耳板8固定压脚刀具4，两个相对设置的耳板8为一组，如图2所示设两组共四个耳板8，每组的两个耳板8平行相对设置，耳板8上螺纹设置螺栓，一组耳板8通过两侧的螺栓能够卡紧固定压脚刀具4，通过调节两侧的螺栓伸出长度调节压脚刀具4的横向位置，能够方便快速拆装。

刀架3上设置多个用于固定刀头的卡具，每个卡具包括固定板31、定位板32、夹板33等结构，如图3A和图3B所示，分别为卡具的正视图和侧向剖面图；固定板31的顶部与刀架3主体固定，可通过两个横向设置的螺栓紧固；固定板31的一侧通过第一螺栓34固定连接定位板32，固定板31的下半部分与定位板32的上半部分相互贴合，定位板32的底部伸出固定板31，定位板32的下半部分伸出于固定板31；固定板31的另一侧设置夹板33，夹板33的底部伸出固定板31，且夹板33和定位板32通过第二螺栓35固定连接，通过夹紧作用固定刀头，第二螺栓35可为两个水平布置的螺栓。

因刀架3呈横向水平设置，使在加工时使刀头保持水平，夹具设有可调节竖直高度的结构，固定板31上沿横向开设腰孔，第一螺栓34插入腰孔中进竖向定位；腰孔的竖向高度从一端向另一端渐缩，也即腰孔的上边缘呈倾斜设置，第一螺栓位于腰孔的不同位置，可改变定位板32的高度，夹板33与定位板32固定连接，也即同步调节夹板33和定位板32的高度，进而改变刀头的位置。腰孔的斜度很小，用于小幅度微调，通过适应性调节不同夹具的高度以调节整个刀头的水平度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。