一种冶金用新型节能拉矫机的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用新型节能拉矫机。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形，比如带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边，边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲要用拉矫机进行调整，冶金作业中也使用拉矫机。

市场上的拉矫机普遍将金属条从机身的一端进入机身内，再从另外一端取出，使拉矫机运行时占用空间较大，也局限了拉矫机的摆放位置，金属条拉矫时产生的碎屑污染整个车间，难以清理的问题，为此，我们提出一种冶金用新型节能拉矫机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金用新型节能拉矫机，以解决上述背景技术中提出的市场上的拉矫机普遍将金属条从机身的一端进入机身内，再从另外一端取出，使拉矫机运行时占用空间较大，也局限了拉矫机的摆放位置，金属条拉矫时产生的碎屑污染整个车间，难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用新型节能拉矫机，包括拉矫机本体、第二拉矫杆和滚轮，所述拉矫机本体的内部安装有第一拉矫杆，且第一拉矫杆的外侧安装有第一电机，所述第一电机的上端设置有连接履带，所述第二拉矫杆设置于第一拉矫杆的右侧，且第二拉矫杆的右侧固定有第三拉矫杆，所述第三拉矫杆的外侧安装有第二电机，且第三拉矫杆的下方设置有固定杆，所述固定杆的外侧安装有滚动杆，且滚动杆的下方设置有漏屑区，所述滚轮安装于滚动杆的左侧，所述漏屑区的下端连接有底座，且底座的内部设置有碎屑收集区，所述碎屑收集区的外侧安装有抽拉门，所述滚动杆的外侧连接有连接杆，且连接杆的外侧安装有转动阀门，所述拉矫机本体的外侧安装有旋转门，且旋转门的左侧设置有旋转轴，所述旋转门的内部设置有检视窗，所述拉矫机本体的背面固定有散热孔。

优选的，所述第二拉矫杆通过连接履带与第一拉矫杆构成转动结构，且第二拉矫杆、连接履带和第一拉矫杆为一组，共有两组。

优选的，所述固定杆设置于滚动杆的背面，且两个固定杆之间互相平行。

优选的，所述抽拉门与底座构成抽拉结构，且抽拉门设置于底座外侧的外壁中。

优选的，所述旋转门通过旋转轴与拉矫机本体构成旋转结构，且其旋转范围为0-120°。

优选的，所述散热孔共有八个，且散热孔镶嵌于拉矫机本体的背面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金用新型节能拉矫机第二拉矫杆、连接履带和第一拉矫杆为一组，共有两组，可以将金属条充分拉伸，对金属条内部矫正更加的充分，可以将金属条转动到两个滚动杆之间，对金属条拉直处理，固定杆可以固定滚动杆的位置，抽拉门与底座构成抽拉结构，通过抽拉门与底座的抽拉，可以将碎屑收集区内部的碎屑清扫掉，旋转门通过旋转轴与拉矫机本体构成旋转结构，将旋转门通过旋转轴旋转打开，可以对于拉矫机本体内部的零件进行局部维修，使部分零件维修起来更加方便，散热孔镶嵌于拉矫机本体的背面，拉矫机本体内部运行时产生的热气可以从散热孔排出，使拉矫机本体内部得运行温度不会过高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型滚动杆侧视结构示意图。

图中：1、拉矫机本体，2、第一拉矫杆，3、第一电机，4、连接履带，5、第二拉矫杆，6、第三拉矫杆，7、第二电机，8、固定杆，9、滚动杆，10、漏屑区，11、滚轮，12、底座，13、碎屑收集区，14、抽拉门，15、转动阀门，16、旋转门，17、旋转轴，18、检视窗，19、连接杆，20、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用新型节能拉矫机，包括拉矫机本体1、第一拉矫杆2、第一电机3、连接履带4、第二拉矫杆5、第三拉矫杆6、第二电机7、固定杆8、滚动杆9、漏屑区10、滚轮11、底座12、碎屑收集区13、抽拉门14、转动阀门15、旋转门16、旋转轴17、检视窗18、连接杆19和散热孔20，拉矫机本体1的内部安装有第一拉矫杆2，且第一拉矫杆2的外侧安装有第一电机3，第一电机3的上端设置有连接履带4，第二拉矫杆5设置于第一拉矫杆2的右侧，且第二拉矫杆5的右侧固定有第三拉矫杆6，第二拉矫杆5通过连接履带4与第一拉矫杆2构成转动结构，且第二拉矫杆5、连接履带4和第一拉矫杆2为一组，共有两组，可以将金属条充分拉伸，对金属条内部矫正更加的充分，第三拉矫杆6的外侧安装有第二电机7，且第三拉矫杆6的下方设置有固定杆8，固定杆8的外侧安装有滚动杆9，且滚动杆9的下方设置有漏屑区10，固定杆8设置于滚动杆9的背面，且两个固定杆8之间互相平行，可以将金属条转动到两个滚动杆9之间，对金属条拉直处理，固定杆8可以固定滚动杆9的位置，滚轮11安装于滚动杆9的左侧，漏屑区10的下端连接有底座12，且底座12的内部设置有碎屑收集区13，碎屑收集区13的外侧安装有抽拉门14，抽拉门14与底座12构成抽拉结构，且抽拉门14设置于底座12外侧的外壁中，通过抽拉门14与底座12的抽拉，可以将碎屑收集区13内部的碎屑清扫掉，滚动杆9的外侧连接有连接杆19，且连接杆19的外侧安装有转动阀门15，拉矫机本体1的外侧安装有旋转门16，且旋转门16的左侧设置有旋转轴17，旋转门16通过旋转轴17与拉矫机本体1构成旋转结构，且其旋转范围为0-120°，将旋转门16通过旋转轴17旋转打开，对于拉矫机本体1内部的零件进行局部维修，使部分零件维修起来更加方便，旋转门16的内部设置有检视窗18，拉矫机本体1的背面固定有散热孔20，散热孔20共有八个，且散热孔20镶嵌于拉矫机本体1的背面，拉矫机本体1内部运行时产生的热气从散热孔20排出，使拉矫机本体1内部得运行温度不会过高。

工作原理：对于这一种冶金用新型节能拉矫机，首先将金属条从拉矫机本体1的左侧进入拉矫机本体1的内部，将金属条放置在第一拉矫杆2的上端，启动电源，第一电机3带动第一拉矫杆2转动，将金属条转动到第一拉矫杆2上端，第一拉矫杆2通过连接履带4带动第二拉矫杆5转动，第二电机7与第一电机3逆向转动，第二电机7带动第三拉矫杆6转动，金属条被转动到第三拉矫杆6的下端，进行拉伸矫正，金属条从第三拉矫杆6的下端转动到第二组的第二拉矫杆5的上端，在从第二拉矫杆5的下端转动到第一拉矫杆2的下端，金属条转动到两个滚动杆9之间，对金属条拉直处理，固定杆8固定滚动杆9的位置，金属条通过滚轮11从拉矫机本体1的内部转动出来，拉矫机本体1内部运行时产生的热气从散热孔20排出，金属条拉矫时造成的碎屑从漏屑区10滚落到底座12内部的碎屑收集区13收集，通过抽拉门14与底座12的抽拉，将碎屑清扫掉，转动阀门15通过连接杆19调整滚动杆9的旋转速度，通过检视窗18观察到整个拉矫机本体1内部运行情况，将旋转门16通过旋转轴17旋转打开，对于拉矫机本体1内部的零件进行局部维修，就这样完成整个冶金用新型节能拉矫机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。