一种铝合金压铸件整形装置的制作方法

本实用新型是一种铝合金压铸件整形装置，属于整形装置领域。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机制造压铸的零部件相对来说比较容易，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有技术公开了申请号为：201720076987.4的一种铝合金压铸件整形装置，包括支架部件及压力整形部件，所述的支架部件包括底座、竖立于所述底座上的立杆、连接于所述立杆的固定架，所述的固定架上设有可上下运动的活动架；所述的压力整形部件包括安装在所述活动架上的压力检测器、设置在所述压力检测器上并向下延伸的下压杆、以及位于所述下压杆的下端部的压力触头，但是该现有技术对于铝合金压铸件的整形速度没有得到提升，无法快速整形，这大大降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金压铸件整形装置，以解决的现有技术对于铝合金压铸件的整形速度没有得到提升，无法快速整形，这大大降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金压铸件整形装置，其结构包括整形装置主体、报警器、显示屏、操作面板、滑杆、整形板、安全光栅、指示灯、散热口、支撑脚、电动液压杆，所述报警器的底部与整形装置主体的顶端螺纹连接，所述操作面板嵌入安装于整形装置主体的正表面，所述整形板与滑杆相嵌套，所述安全光栅与整形装置主体的正表面相黏合，所述指示灯嵌入安装与整形装置主体的正表面，所述整形装置主体的右端面设有散热口，所述电动液压杆的底部与整形板相焊接，所述电动液压杆包括进油口、杆套、外伸杆、导向套、活塞、活塞杆，所述杆套的外侧嵌有进油口，所述外伸杆与导向套相嵌套，所述导向套的外侧与杆套相贴合，所述活塞与活塞杆相嵌套，所述外伸杆的底部与整形板相焊接。

进一步地，所述操作面板的上方嵌有显示屏。

进一步地，所述整形装置主体的内部设有滑杆。

进一步地，所述支撑脚与整形装置主体的底部相焊接。

进一步地，所述滑杆的直径为50mm。

进一步地，所述显示屏由钢化玻璃制成，坚硬耐用。

进一步地，所述滑杆为圆柱结构。

有益效果

本实用新型一种铝合金压铸件整形装置，结构上设有电动液压杆，与整形板相焊接，杆套起固定支撑和保护作用，导向套起导向作用，当电动液压杆工作时，液压油进入杆中推动活塞、活塞杆和外伸杆向下移动，下压整形板，通过液压原理工作，大大的提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金压铸件整形装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电动液压杆的剖面结构示意图。

图中：整形装置主体-1、报警器-2、显示屏-3、操作面板-4、滑杆-5、整形板-6、安全光栅-7、指示灯-8、散热口-9、支撑脚-10、电动液压杆-11、进油口-1101、杆套-1102、外伸杆-1103、导向套-1104、活塞-1105、活塞杆-1106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种铝合金压铸件整形装置技术方案：其结构包括整形装置主体1、报警器2、显示屏3、操作面板4、滑杆5、整形板6、安全光栅7、指示灯8、散热口9、支撑脚10、电动液压杆11，所述报警器2的底部与整形装置主体1的顶端螺纹连接，所述操作面板4嵌入安装于整形装置主体1的正表面，所述整形板6与滑杆5相嵌套，所述安全光栅7与整形装置主体1的正表面相黏合，所述指示灯8嵌入安装与整形装置主体1的正表面，所述整形装置主体1的右端面设有散热口9，所述电动液压杆11的底部与整形板6相焊接，所述电动液压杆11包括进油口1101、杆套1102、外伸杆1103、导向套1104、活塞1105、活塞杆1106，所述杆套1102的外侧嵌有进油口1101，所述外伸杆1103与导向套1104相嵌套，所述导向套1104的外侧与杆套1102相贴合，所述活塞1105与活塞杆1106相嵌套，所述外伸杆1103的底部与整形板6相焊接，所述操作面板4的上方嵌有显示屏3，所述整形装置主体1的内部设有滑杆5，所述支撑脚10与整形装置主体1的底部相焊接，所述滑杆5的直径为50mm，所述显示屏3由钢化玻璃制成，坚硬耐用，所述滑杆5为圆柱结构。

本专利所说的活塞杆1106顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，所述导向套1104起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长，同时，也为油缸口的油封提供一个支座，类型为:聚四氟乙烯导向套，聚苯硫醚导向套，尼龙导向套，聚醚醚酮导向套，石墨增强导向套，玻纤增强导向套。

在进行使用时电动液压杆11的杆套1102起固定支撑和保护作用，导向套1104起导向作用，当电动液压杆11工作时液压油从进油口1101进入杆中，推动活塞1105和活塞杆1106向下移动，在油压的作用下使得外伸杆1103向外延伸下压整形板6，以达到对铝合金压铸件整形的目的。

本实用新型解决现有技术对于铝合金压铸件的整形速度没有得到提升，无法快速整形，这大大降低了工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有电动液压杆，与整形板相焊接，杆套起固定支撑和保护作用，导向套起导向作用，当电动液压杆工作时，液压油进入杆中推动活塞、活塞杆和外伸杆向下移动，下压整形板，通过液压原理工作，大大的提高了工作效率，具体如下所述:

所述电动液压杆11包括进油口1101、杆套1102、外伸杆1103、导向套1104、活塞1105、活塞杆1106，所述杆套1102的外侧嵌有进油口1101，所述外伸杆1103与导向套1104相嵌套，所述导向套1104的外侧与杆套1102相贴合，所述活塞1105与活塞杆1106相嵌套，所述外伸杆1103的底部与整形板6相焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。