钢管束矫直机的制作方法

本实用新型涉及一种钢管束矫直机，属于钢管束生产加工设备技术领域。

背景技术：

目前，对于钢管束加工领域的钢管束矫直，主要采用的人工矫直，没有专用设备。采用人工矫直时，费时费力，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理，操作方便的钢管束矫直机，能够快速安全、高质量、高效率的进行钢管束矫直作业。

按照本实用新型提供的技术方案，钢管束矫直机包括输入辊道、第一上压机构、下压机构、第二上压机构、中间辊道和输出辊道，其特征是：输入辊道、中间辊道和输出辊道呈一直线分布，输入辊道和中间辊道之间设有第一上压机构，中间辊道正上方设有下压机构，中间辊道和输出辊道支架设有第二上压机构。

进一步的，下压机构包括下压机架、横梁、下压油缸、油缸连接架、下压梁、滑轨和滑块，横梁两端连接下压机架，横梁正下方设有下压梁，横梁上固定下压油缸，下压油缸驱动端通过油缸连接架连接下压梁，横梁两端连接滑块，滑块滑动连接在滑轨上，滑轨固定在下压机架侧面。

进一步的，第一上压机构包括底座、滑动座、驱动油缸、油缸座、连接座、上压架、下楔块和上楔块，底座上滑动连接滑动座，底座上固定油缸连接架，油缸连接架上铰接驱动油缸，驱动油缸的驱动端铰接连接座，连接座固定在滑动座上，滑动座上方设有上压架，上压架下端面设有上楔块，滑动座上端面设有与上楔块滑配的下楔块；所述第二上压机构和第一上压机构结构相同。

进一步的，上压架和底座之间设有导向机构，导向机构包括导向轮和导向架，导向架固定在底座两侧，导向轮连接在上压架两侧，导向轮滑动连接在导向架中。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠；能够实现钢板输送、矫直，大大方便了操作者，提高了生产加工的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为下压机构主视图。

图4为第一上压机构主视图。

附图标记说明：1-输入辊道、2-第一上压机构、2.1-底座、2.2-滑动座、2.3-驱动油缸、2.4-油缸座、2.5-连接座、2.6-上压架、2.7-下楔块、2.8-上楔块、2.9-导向轮、2.10-导向架、3-下压机构、3.1-下压机架、3.2-横梁、3.3-下压油缸、3.4-油缸连接架、3.5-下压梁、3.6-滑轨、3.7-滑块、4-第二上压机构、5-中间辊道、6-输出辊道。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本实用新型主要包括输入辊道1、第一上压机构2、下压机构3、第二上压机构4、中间辊道5和输出辊道6。

输入辊道1、中间辊道5和输出辊道6呈一直线分布，输入辊道1和中间辊道5之间设有第一上压机构2，中间辊道5正上方设有下压机构3，中间辊道5和输出辊道6支架设有第二上压机构4。

所述下压机构3包括下压机架3.1、横梁3.2、下压油缸3.3、油缸连接架3.4、下压梁3.5、滑轨3.6和滑块3.7，横梁3.2两端连接下压机架3.1，横梁3.2正下方设有下压梁3.5，横梁3.2上固定下压油缸3.3，下压油缸3.3驱动端通过油缸连接架3.4连接下压梁3.5。横梁3.2两端连接滑块3.7，滑块3.7滑动连接在滑轨3.6上，滑轨3.6固定在下压机架3.1侧面。

所述第一上压机构2包括底座2.1、滑动座2.2、驱动油缸2.3、油缸座2.4、连接座2.5、上压架2.6、下楔块2.7和上楔块2.8，底座2.1上滑动连接滑动座2.2，底座2.1上固定油缸连接架3.4，油缸连接架3.4上铰接驱动油缸2.3，驱动油缸2.3的驱动端铰接连接座2.5，连接座2.5固定在滑动座2.2上。滑动座2.2上方设有上压架2.6，上压架2.6下端面设有上楔块2.8，滑动座2.2上端面设有与上楔块2.8滑配的下楔块2.7。

所述上压架2.6和底座2.1之间设有导向机构，导向机构包括导向轮2.9和导向架2.10，导向架2.10固定在底座2.1两侧，导向轮2.9连接在上压架2.6两侧，导向轮2.9滑动连接在导向架2.10中。

所述第二上压机构4和第一上压机构2结构相同。

本实用新型的工作原理是：实际工作时，钢管束由输入辊道输送至中间辊道中，第二上压机构和第一上压机构工作带动上压架压紧钢管束。然后启动下压机构带动下压梁下压，矫正钢管束变形。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对发明的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。