一种铁罐罐身预弯装置的制作方法

本实用新型涉及罐身加工装置，具体地说是一种铁罐罐身预弯装置。

背景技术：

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。铁罐制品按形状：可分为圆罐，长方罐，正方罐，椭圆罐，心形罐，异形铁罐等。其中椭圆罐在酒水生产行业常被广泛用作酒瓶的包装用具。

椭圆罐罐身的加工要经过开料、预弯、剪角、成形、扣骨、冲身(扣底）、封底等步骤，其中预弯步骤加工起来尤为繁琐，预弯过程首先需要使用冲床在铁片上固定的位置压出折痕，然后再将带有折痕的铁片放置在特制的弧形模具上通过人工敲打，做出罐身的弧形面。上述加工过程经过实际应用存在以下技术问题：①制作折痕和制作弧形面需要通过两个步骤加工，加工效率低，无法实现制作折痕和制作弧形面一次成型；②人工敲打由于每次击打的力度不固定，所以加工出来的罐身弧形面平整度不高，存在凹凸不平的现象，而且人工敲打加工效率低，无法满足大规模生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型提出一种铁罐罐身预弯装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铁罐罐身预弯装置，包括带有支撑腿的加工平台、固接在加工平台上台面上的安装架、固定在安装架上的气缸、固接在气缸活塞杆末端的成形模具以及安装在加工平台上的压制成型机构，所述成形模具的左右两个侧面为弧形面；所述压制成型机构包括固接在加工平台上台面上的底板和分别铰接在底板左右两个侧面上的弧形压板，所述底板位于成形模具正下方，所述弧形压板的弧度与成形模具的弧形面弧度相等，每个弧形压板远离底板的一端均固接压块，当弧形压板转至与成形模具上的弧形面紧密接触时，所述压块与成形模具顶面紧密接触且压块与成形模具顶面保持平行。

作为优选的技术方案，所述成形模具上设有多个通孔。

作为优选的技术方案，所述气缸通过导气管与气泵连接，所述气泵电磁阀与脚踏开关电路连接。

作为优选的技术方案，每个弧形压板外侧面均固接手柄。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过对左右两个手柄同时施加外力，使得罐身弧形面在左右两个作用力的共同作用下一次成型，由于不需要多次施加外力，所以加工出来的罐身弧形面平整度高，避免了罐身弧形面凹凸不平的现象。

2、将原有加工方式的数次击打变为一次压制成型，加工效率提高十几倍，满足了大规模生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型放置铁片时使用状态结构示意图。

图2为本实用新型压制成型时使用状态结构示意图。

图3是图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1-支撑腿；2-加工平台；3-安装架；4-气缸；5-成形模具；6-通孔；7-脚踏开关；8-底板；9-弧形压板；10-手柄；11-铁片；12-压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型包括带有支撑腿1的加工平台2、固接在加工平台2上台面上的安装架3、固定在安装架3上的气缸4、固接在气缸4活塞杆末端的成形模具5以及安装在加工平台2上的压制成型机构，所述成形模具5的左右两个侧面为弧形面。所述气缸4通过导气管与气泵（图中未标识）连接，所述气泵电磁阀与脚踏开关7电路连接，通过脚踏开关7可以控制气缸4活塞杆动作，进而实现成形模具5上升或下降。

为了减轻成形模具5具的重量，降低气缸4工作负荷，所述成形模具5上设有多个通孔6。

所述压制成型机构包括固接在加工平台2上台面上的底板8和分别铰接在底板8左右两个侧面上的弧形压板9，所述底板8位于成形模具5正下方，所述弧形压板9的弧度与成形模具5的弧形面弧度相等，每个弧形压板9远离底板8的一端均固接压块12。当弧形压板9转至与成形模具5上的弧形面紧密接触时，所述压块12与成形模具5顶面紧密接触且压块12与成形模具5顶面保持平行。

为了便于手部对左右两个弧形压板9实施压力，每个弧形压板9外侧面均固接手柄10，进行罐身压制时，操作人员的两只手分别握住一只手柄10，然后两只手同时向接近成形模具5的方向扳动手柄10即可。

具体使用时，先控制气缸4将成形模具5升起一定距离，使成形模具5底面与底板8上板面之间存在间隙，将需要压制的铁片11放置在成形模具5与底板8之间。通过脚踏开关7控制气缸4活塞杆伸出，活塞杆带动成形模具5下落压在铁片11上，从而避免压制过程中铁片11发生攒动，影响后期罐身成型效果。成形模具5将铁片11压紧后，两只手分别握住一只手柄10，向接近成形模具5的方向快速扳动手柄10，当两个弧形压板9上的压块12间隔距离接近最小时即可将两个弧形压板9慢慢展开。压制过程手部发力要集中，做到快、准、狠，依照此种方式施加外力可以使罐身成型效果达到最佳状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。