一种全自动安装龙头进水螺栓装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫浴设备技术领域，具体为一种全自动安装龙头进水螺栓装置。

背景技术：

水龙头是水阀的通俗称谓，是一种用来控制水流大小的开关，有节水的功效，水龙头在生产的过程中，需要对其进水螺栓进行拧紧工作，目前这道工序基本都是由人工来完成，不仅操作麻烦，费事费力，而且生产效率低，工作成本高。

因此，需要设计一种全自动安装龙头进水螺栓装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动安装龙头进水螺栓装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动安装龙头进水螺栓装置，包括装置本体、机架、工作台、支撑板、控制面板、电动滑轨、滑板、第一Y355电动机、第一BYN600扭矩传感器、第一传动轴、第一螺刀、固定板、第二Y355电动机、第二BYN600扭矩传感器、第二传动轴、第二螺刀、可编程程序控制器、第一开关、第二开关、左移按钮和右移按钮，所述装置本体的底部设置有所述机架，所述机架的顶部设置有所述工作台，所述工作台表面的中部设置有所述第一螺刀，所述第一螺刀的一侧设置有所述第二螺刀，所述第一螺刀的底部设置有所述第一传动轴，所述第一传动轴的底部设置有所述第一BYN600扭矩传感器，所述第一BYN600扭矩传感器的底部设置有所述第一Y355电动机，所述第一Y355电动机的底部设置有所述滑板，所述滑板的底部设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有所述支撑板，所述支撑板一侧的一端设置有所述可编程程序控制器，所述第二螺刀的底部设置有所述第二传动轴，所述第二传动轴的底部设置有所述第二BYN600扭矩传感器，所述第二BYN600扭矩传感器的底部设置有所述第二Y355电动机，所述第二Y355电动机的底部设置有所述固定板，所述工作台表面的右下角设置有所述控制面板，所述控制面板的左下角设置有所述第一开关，所述第一开关的一侧设置有所述第二开关，所述第二开关顶部的一侧设置有所述右移按钮，所述右移按钮的一侧设置有所述左移按钮。

进一步的，所述可编程程序控制器与所述电动滑轨、所述第一Y355电动机和所述第二Y355电动机电性连接。

进一步的，所述电动滑轨与所述滑板之间配合使用。

进一步的，所述第一Y355电动机通过所述第一传动轴与所述第一螺刀固定连接。

进一步的，所述第一Y355电动机与所述第二Y355电动机之间配合使用。

进一步的，所述第二Y355电动机与所述支撑板通过所述固定板固定连接。

进一步的，所述装置本体上安装有所述第一BYN600扭矩传感器和所述第二BYN600扭矩传感器两个BYN600扭矩传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动安装龙头进水螺栓装置，装置本体的底部设置有机架，机架的顶部设置有工作台，工作台与机架通过紧固件固定连接，结实牢固，便于提高装置本体工作的稳定性和可靠性；工作台表面的中部设置有第一螺刀，第一螺刀的两端设置有凹槽，便于其来回移动；第一螺刀的一侧设置有第二螺刀，第一螺刀的底部设置有第一传动轴，第一传动轴的底部设置有第一BYN600扭矩传感器，第一BYN600扭矩传感器的底部设置有第一Y355电动机，第一Y355电动机通过第一传动轴与第一螺刀固定连接，第一Y355电动机通过第一传动轴带动第一螺刀旋转，从而实现对水龙头进水螺栓的拧紧，方便快捷，提高了装置本体的工作效率；第一Y355电动机的底部设置有滑板，滑板的底部设置有电动滑轨，电动滑轨与滑板之间配合使用，两者相互协作，能够实现第一螺刀的左右移动，从而方便对不同类型的水龙头进行安装，灵活实用，提高了装置本体的适用范围和实用性；电动滑轨的底部设置有支撑板，支撑板一侧的一端设置有可编程程序控制器，可编程程序控制器与电动滑轨、第一Y355电动机和第二Y355电动机电性连接，可编程程序控制器控制电动滑轨、第一Y355电动机和第二Y355电动机的工作；第二螺刀的底部设置有第二传动轴，第二传动轴的底部设置有第二BYN600扭矩传感器，第一BYN600扭矩传感器和第二BYN600扭矩传感器便于实时监测第一Y355电动机与第二Y355电动机工作过程中产生的扭力，并及时将信号发送给可编程程序控制器，在避免第一Y355电动机与第二Y355电动机因扭力过大而受到损坏的同时，也保护了螺栓，降低了装置本体的维修成本，延长了其使用寿命；第二BYN600扭矩传感器的底部设置有第二Y355电动机，第二Y355电动机通过第二传动轴与第二螺刀固定连接，第二Y355电动机通过第二传动轴带动第二螺刀旋转，从而实现对水龙头进水螺栓的拧紧，方便快捷，提高了装置本体的工作效率；第一Y355电动机与第二Y355电动机之间配合使用，在保证装置本体正常工作的同时，也避免了人工操作，降低了工作成本，提高了装置本体的生产效率；第二Y355电动机的底部设置有固定板，第二Y355电动机与支撑板通过固定板固定连接，结实牢固，操作简单，施工方便；工作台表面的右下角设置有控制面板，控制面板的左下角设置有第一开关，第一开关的一侧设置有第二开关，第二开关顶部的一侧设置有右移按钮，右移按钮的一侧设置有左移按钮。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的控制面板结构示意图；

图3是本实用新型的工作原理结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-机架；3-工作台；4-支撑板；5-控制面板；6-电动滑轨；7-滑板；8-第一Y355电动机；9-第一BYN600扭矩传感器；10-第一传动轴；11-第一螺刀；12-固定板；13-第二Y355电动机；14-第二BYN600扭矩传感器；15-第二传动轴；16-第二螺刀；17-可编程程序控制器；18第一开关；19-第二开关；20-左移按钮；21-右移按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动安装龙头进水螺栓装置，包括装置本体1、机架2、工作台3、支撑板4、控制面板5、电动滑轨6、滑板7、第一Y355电动机8、第一BYN600扭矩传感器9、第一传动轴10、第一螺刀11、固定板12、第二Y355电动机13、第二BYN600扭矩传感器14、第二传动轴15、第二螺刀16、可编程程序控制器17、第一开关18、第二开关19、左移按钮20和右移按钮21，装置本体1的底部设置有机架2，机架2的顶部设置有工作台3，工作台3表面的中部设置有第一螺刀11，第一螺刀11的一侧设置有第二螺刀16，第一螺刀11的底部设置有第一传动轴10，第一传动轴10的底部设置有第一BYN600扭矩传感器9，第一BYN600扭矩传感器9的底部设置有第一Y355电动机8，第一Y355电动机8的底部设置有滑板7，滑板7的底部设置有电动滑轨6，电动滑轨6的底部设置有支撑板4，支撑板4一侧的一端设置有可编程程序控制器17，第二螺刀16的底部设置有第二传动轴15，第二传动轴15的底部设置有第二BYN600扭矩传感器14，第二BYN600扭矩传感器14的底部设置有第二Y355电动机13，第二Y355电动机13的底部设置有固定板12，工作台3表面的右下角设置有控制面板5，控制面板5的左下角设置有第一开关18，第一开关18的一侧设置有第二开关19，第二开关19顶部的一侧设置有右移按钮21，右移按钮21的一侧设置有左移按钮20。

进一步的，可编程程序控制器17与电动滑轨6、第一Y355电动机8和第二Y355电动机13电性连接，可编程程序控制器17控制电动滑轨6、第一Y355电动机8和第二Y355电动机13的工作。

进一步的，电动滑轨6与滑板7之间配合使用，两者相互协作，能够实现第一螺刀11的左右移动，从而方便对不同类型的水龙头进行安装，灵活实用，提高了装置本体1的适用范围和实用性。

进一步的，第一Y355电动机8通过第一传动轴10与第一螺刀11固定连接，第一Y355电动机8通过第一传动轴10带动第一螺刀11旋转，从而实现对水龙头进水螺栓的拧紧，方便快捷，提高了装置本体1的工作效率。

进一步的，第一Y355电动机8与第二Y355电动机13之间配合使用，在保证装置本体1正常工作的同时，也避免了人工操作，降低了工作成本，提高了装置本体1的生产效率。

进一步的，第二Y355电动机13与支撑板4通过固定板12固定连接，结实牢固，操作简单，施工方便。

进一步的，装置本体1上安装有第一BYN600扭矩传感器9和第二BYN600扭矩传感器14两个BYN600扭矩传感器，第一BYN600扭矩传感器9和第二BYN600扭矩传感器14便于实时监测第一Y355电动机8与第二Y355电动机工作过程中产生的扭力，并及时将信号发送给可编程程序控制器17，在避免第一Y355电动机8与第二Y355电动机因扭力过大而受到损坏的同时，也保护了螺栓，降低了装置本体1的维修成本，延长了其使用寿命。

工作原理：该种全自动安装龙头进水螺栓装置，在使用时，当水龙头只有一个进水口时，先利用左移按钮20将第一螺刀11向左移动一定的距离，然后将进水螺栓与第二螺刀16对接，接着启动第二开关19对其进行拧紧即可，当水龙头有两个进水口时，先根据两进水口的距离利用左移按钮20和右移按钮21将第一螺刀11调节到合适的位置，接着将两个进水螺栓分别与第一螺刀11和第二螺刀16对接，最后同时启动第一开关18和第二开关19对其进行拧紧即可，这种全自动安装龙头进水螺栓装置，不仅操作简单，使用方便，而且稳定可靠，灵活实用，自动化程度高，劳动力消耗小，生产效率高，工作成本低，适用范围广，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。