一种倒打螺钉装置的制作方法

本实用新型涉及风机加工技术领域，尤其涉及一种倒打螺钉装置。

背景技术：

目前，在对两个部件进行装配时，经常需要通过打螺钉的方式进行固定，在自动化线自动打螺钉过程中，经常出现螺钉打偏现象，现有的做法往往造成对位不准、耗时长、效率低下。

在风机的组装过程中，其上端和下端均需要打螺钉进行固定，现有的打螺钉装置均为自上而下进行，如果采用该种打螺钉装置，还需要将风机翻转，然后再对其底部进行打螺钉操作，操作繁琐，且容易出现两个部件在翻转时对不齐的现象，需要人工进行调整，大大降低了风机安装的效率。因此，有必要开发一种自下而上的打螺钉装置，以提高风机安装的自动化程度和安装效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种倒打螺钉装置，具有安装精度、自动化程度高等优点。

根据本实用新型实施例的一种倒打螺钉装置，包括框体，所述框体内腔设有打螺钉装配体，所述打螺钉装配体两侧设有顶升机构，所述顶升机构用于顶起滑板，所述滑板两侧与框体滑动连接，所述滑板上固定有风机，所述打螺钉装配体上方设有固定杆，所述固定杆上设有螺杆压脚，所述螺杆压脚通过压脚固定板固定在固定杆上，所述框体上端设有控制箱，所述框体一侧设有触摸屏；

所述打螺钉装配体包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和转动轴，所述第一伸缩杆一端设有第一连接块，所述第一连接块上固定有螺钉枪体，所述转动轴一端设有第二连接块，所述第二连接块上端设有推杆，所述第二连接块一侧设有第二伸缩杆。

在本实用新型的一些实施例中，所述螺钉枪体包括螺钉入口和枪头，所述螺钉枪体下端与推杆滑动连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述螺钉入口与垂直方向呈20-40°。

在本实用新型的另一些实施例中，所述螺钉枪体为2个，且呈对角分布。

在本实用新型的另一些实施例中，所述推杆下端设有位移传感器。

在本实用新型的另一些实施例中，所述转动轴一端贯穿第二连接块与推杆下端连接。

本实用新型中的有益效果是：本实用新型能够实现风机的螺钉自下而上安装，在风机组装时不需要将风机翻转后再进行螺钉的安装，能够实现风机自动化安装，节约人力资源，提高了工作效率；框体内设有顶升机构，当风机到达指定位置后将其顶起，进行螺钉的安装，安装结束后，再将风机下降至传输带上，无需人工搬运，提高了工作效率；打螺钉装配体上端设有螺杆压脚，能够对风机起到定位的效果，当风机被顶起时，螺杆压脚对位到风机上特定的凹孔内，达到定位的效果，使后续的螺钉安装对点更加精确，不会因出现偏差而导致螺钉安装不上；推杆上设有位移传感器，能够精确测得螺钉在安装时进入风机中的长度，能够有效避免出现螺钉安装不稳或螺钉过深入等问题，提高了螺钉安装的准确度；螺钉枪体的个数为2个，且呈对角分布，在安装时，两个螺钉枪体同时对风机进行螺钉的安装，有效的避免了在安装时出现受力不均匀的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种倒打螺钉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种倒打螺钉装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种倒打螺钉装置的打螺钉装配体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种倒打螺钉装置的局部结构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种倒打螺钉装置的局部剖面示意图。

图中：1-框体、2-打螺钉装配体、3-风机、4-触摸屏、5-控制箱、6-滑板、 7-顶升机构、8-螺杆压脚、9-压脚固定板、10-固定杆、11-第一伸缩杆、12-第一连接块、13-推杆、14-第二连接块、15-螺钉枪体、151-螺钉入口、152-枪头、 16-位移传感器、17-第二伸缩杆、18-转动轴、19-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种倒打螺钉装置，包括框体1，所述框体1内腔设有打螺钉装配体2，所述打螺钉装配体2两侧设有顶升机构7，所述顶升机构用于顶起滑板6，所述滑板6两侧与框体1滑动连接，所述滑板上固定有风机3，所述打螺钉装配体2上方设有固定杆10，所述固定杆10上设有螺杆压脚8，所述螺杆压脚8通过压脚固定板9固定在固定杆10上，所述框体1上端设有控制箱5，所述框体1一侧设有触摸屏4；所述打螺钉装配体2包括第一伸缩杆11、第二伸缩杆17和转动轴18，所述第一伸缩杆11一端设有第一连接块14，所述第一连接块14上固定有螺钉枪体15，所述转动轴18一端设有第二连接块12，所述第二连接块12上端设有推杆13，所述第二连接块12一侧设有第二伸缩杆17；所述螺钉枪体15包括螺钉入口151和枪头152，所述螺钉枪体下端与推杆13滑动连接；所述螺钉入口151与垂直方向呈20-40°；所述推杆13下端设有位移传感器16；所述转动轴18一端贯穿第二连接块12与推杆13下端连接；所述螺钉枪体15为2个，且呈对角分布。

本实用新型能够实现风机3的螺钉19自下而上安装，在风机3组装时不需要将风机3翻转后再进行螺钉19的安装，能够实现风机3自动化安装，节约人力资源，提高了工作效率；框体1内设有顶升机构7，当风机3到达指定位置后将其顶起，进行螺钉19的安装，安装结束后，再将风机3下降至传输带上，无需人工搬运，提高了工作效率；打螺钉装配体2上端设有螺杆压脚8，能够对风机起到定位的效果，当风机3被顶起时，螺杆压脚8对位到风机3上特定的凹孔内，达到定位的效果，使后续的螺钉19安装对点更加精确，不会因出现偏差而导致螺钉19安装不上；推杆上设有位移传感器16，能够精确测得螺钉19在安装时进入风机3中的长度，能够有效避免出现螺钉19安装不稳或螺钉19过深入等问题，提高了螺钉19安装的准确度；螺钉枪体15的个数为2个，且呈对角分布，在安装时，两个螺钉枪体15同时对风机3进行螺钉19的安装，有效的避免了在安装时出现受力不均匀的现象。

工艺流程：

S1：当固定有风机3的滑块6沿着传送带滑动到打螺钉装配体2正上方时被阻挡机构挡住，然后位于框体1内的顶升机构7将滑块6顶起，并通过固定杆 10上的螺杆压脚8进行定位；

S2：控制第一伸缩杆11向上运动，带动位于第一连接块12上的螺杆枪体 15达到指定的打螺钉位置；

S3：将螺钉19放入螺钉入口151处，然后用风枪将螺钉19吹至螺钉枪体 15的拐弯处，然后第二伸缩杆17带动推杆13向上运动，将螺钉19顶到风机3 上的螺孔处；

S4：控制螺钉枪体15的枪头152张开，转动轴18带动螺钉19转动，实现螺钉19的安装，推杆13上的位移传感器16能够精确的测得螺钉19安装入风机 3中的长度，有效避免出现安装过浅导致安装不劳或过深导致风机3和螺钉枪体的损坏，两个螺钉枪体15处于对角线位置，并同时对风机3进行螺钉19的安装；

S5：当安装好后再通过控制打螺钉装配体2底端的转轴旋转90°，再进行螺钉19安装；

S6，当风机3底端螺钉19完全安装完毕后，控制顶升机构7下降至将风机 3下端的滑块6放回到传送带上，运输到下一工序。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。