一种吊车动臂组焊工装的制作方法

本实用新型涉及吊车组装设备技术领域，尤其涉及一种吊车动臂组焊工装。

背景技术：

吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。吊车这个名称是起重机械统一的称号。通常叫吊车的主要还是汽车吊、履带吊和轮胎吊。吊车的用处在于吊装设备、抢险、起重、机械、救援，在吊车动臂焊接组装时，由于主吊臂在吊车上端，具有一定的高度，现有的通过人字梯进行工作，不便于进行操作，焊接质量较差，且焊接质量不稳定，对于一些焊接部位角度比较偏的地方不便于在人字梯上操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术不便于操作，焊接质量较差，且焊接质量不稳定的缺点，而提出的一种吊车动臂组焊工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吊车动臂组焊工装，包括底座，所述底座的上端设有第一转动电机，所述第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述第一转动电机的驱动轴上套接有第一链盘，所述底座上设有两块竖板，两块所述竖板分别设置于第一转动电机的左右两端底座上，两块所述竖板之间设升降板，且升降板位于第一转动电机的上方，所述升降板的左右两端分别与两块竖板的侧壁滑动连接，所述升降板上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与底座的上端转动连接，所述螺纹杆上套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述升降板的上端设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有第二转动电机，且第二转动电机位于竖板的上方，所述第二转动电机的驱动轴水平设置，所述第二转动电机的驱动轴上套接有第三链盘，所述支撑柱的上端设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆，且蜗杆位于第二转动电机的上方，所述蜗杆位于凹槽外的一端上套接有第四链盘，且第四链盘与第三链盘传动连接，所述凹槽的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述支撑杆的上端设有支撑板，所述支撑板的下端连接有加强杆，所述加强杆远离支撑板的一端与支撑杆的侧壁连接，所述支撑板的上端设有操作平台，所述底座的下端设有多个圆柱桶，所述圆柱桶的顶面设有液压缸，所述液压缸的下端连接有移动机构。

优选地，所述第一链盘通过第一链条与第二链盘传动连接，所述第三链盘通过第二链条与第四链盘传动连接。

优选地，两块所述竖板的相对侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内均设有滑块，两块所述滑块的侧壁分别与升降板的左右两端侧壁连接。

优选地，所述支撑柱的侧壁上设有限位杆，且限位杆位于第二转动电机的下方。

优选地，所述移动机构由伸缩杆、弹簧和滚轮组成，所述伸缩杆的上端与液压缸的下端连接，所述伸缩杆的下端与滚轮连接，所述弹簧套接在伸缩杆上。

本实用新型中，通过移动机构便于组焊工装进行移动，能有效的提高组焊工装灵活性，便于组焊工装进行搬运，第一转动电机工作带动操作平台进行升降，便于对不同高度的主吊臂进行组焊，带动转动电机工作，带动操作平台进行转动，便于对一些焊接部位比较偏的焊接接进行焊接，能有效的提高吊车动臂的组焊效率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吊车动臂组焊工装的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：1底座、2第一转动电机、3第一链盘、4竖板、5升降板、6螺纹杆、7第二链盘、8支撑柱、9第二转动电机、10第三链盘、11凹槽、12蜗杆、13第四链盘、14支撑杆、15支撑板、16加强杆、17操作平台、18圆柱桶、19液压缸、20移动机构、21蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种吊车动臂组焊工装，包括底座1，底座1的上端设有第一转动电机2，第一转动电机2为伺服电机，便于带动升降板5进行升降，第一转动电机2的驱动轴竖直朝上设置，第一转动电机2的驱动轴上套接有第一链盘3，底座1上设有两块竖板4，两块竖板4分别设置于第一转动电机2的左右两端底座1上，两块竖板4之间设升降板5，且升降板5位于第一转动电机2的上方，升降板5的左右两端分别与两块竖板4的侧壁滑动连接，两块竖板4的相对侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内均设有滑块，两块滑块的侧壁分别与升降板5的左右两端侧壁连接，便于升降板5进行升降，升降板5上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的下端与底座1的上端转动连接，螺纹杆6上套接有第二链盘7，且第二链盘7通过第一链条与第一链盘3传动连接，升降板5的上端设有支撑柱8。

支撑柱8的侧壁上设有第二转动电机9，且第二转动电机9位于竖板4的上方，第二转动电机9的驱动轴水平设置，第二转动电机9的驱动轴上套接有第三链盘10，支撑柱8的上端设有凹槽11，凹槽11的内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有蜗杆12，且蜗杆12位于第二转动电机9的上方，蜗杆12位于凹槽11外的一端上套接有第四链盘13，且第四链盘13通过第二链条与第三链盘10传动连接，凹槽11的底部转动连接有支撑杆14，支撑杆14上套接有蜗轮21，且蜗轮15与蜗杆12啮合，支撑杆14的上端设有支撑板15，支撑板15的下端连接有加强杆16，加强杆16远离支撑板15的一端与支撑杆14的侧壁连接，支撑板15的上端设有操作平台17，当操作平台降至最低处便于通过梯子登上操作平台17，支撑柱8的侧壁上设有限位杆，且限位杆位于第二转动电机9的下方，限位杆对第二转动电机9进行限制，防止第二转动电机9与竖板4接触。

底座1的下端设有多个圆柱桶18，圆柱桶18的顶面设有液压缸19，液压缸19的下端连接有移动机构20，移动机构20由伸缩杆、弹簧和滚轮组成，伸缩杆的上端与液压缸19的下端连接，伸缩杆的下端与滚轮连接，弹簧套接在伸缩杆上，通过滚轮便于组焊工装进行移动，弹簧能有效的缓冲外力对移动中的组焊工装影响。

本实用新型中，通过液压缸19带动移动机构20进行升降，当移动机构20与地面相抵接触时，通过移动机构20便于移动组焊工装，当圆柱桶18与地面相抵接触时，便于组焊工装固定在地面上进行车动臂组焊工作，工人登上操作平台17上，通过第一转动电机2工作，由于第一链盘3与第二链盘7传动连接，使得阿螺纹杆6转动，继而带动升降板5进行滑动，便于调节操作平台17的高度，第二转动电机9工作，由于第三链盘10与第四链盘13传动连接，使得蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮21啮合，使得支撑杆14转动，便于带动操作平台17进行转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。