一种吸附夹具及焊接设备的制作方法

本实用新型涉及微电子器件封装技术领域，尤其涉及一种吸附夹具及焊接设备。

背景技术：

在微电子器件封装领域，共晶焊技术在封装行业得到广泛应用，如芯片与基板的粘接、基板与管壳的粘接、管壳封帽等等。共晶焊技术又称为低熔点合金焊接，能够将两种不同的金属在远低于各自的熔点温度下，按一定的重量比例形成合金。

共晶焊技术与传统的环氧导电胶技术相比，共晶焊接具有热导率高、电阻小、传热块、粘接后剪切力大的优点，适用于高频、大功率器件与管壳的互连，金属焊料片在共晶焊中是必不可少的焊接原材料。

在焊接芯片时，通常使用吸附夹具通过真空吸附焊料片到指定位置进行焊接。由于芯片的尺寸较小，使用的焊料片的尺寸也较小，吸附夹具一般仅包括一个吸附头，避免与微电子器件中的其他结构干涉，操作更加灵活。

由于芯片尺寸大小不一，焊料片的尺寸种类也较多。在现有焊料片吸附夹具吸取尺寸较长的焊料片时，仅靠单个吸附头吸附焊料片，较难掌握焊料片的精准贴放位置；且吸附夹具的固定效果差，易造成在吸取时焊料片掉落现象。

此外，在焊料片的贴放过程中，由于吸附夹具的撤离或手吸附夹具内气流的影响，焊料片容易发生错位，影响焊接位置的准确性及焊接效果。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种吸附夹具，便于对尺寸较长的焊料片的吸附及定位，焊料片的贴放位置准确。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸附夹具，包括定位头，所述定位头为中空结构以形成气流通道；

所述定位头的下端连接有吸附头，所述吸附头的底部设置有至少两个吸附孔，所述吸附孔与所述气流通道连通。

其中，所述吸附头为锥形头。

其中，所述吸附头为圆锥或四棱锥。

其中，所述定位头和所述吸附头为一体成型结构。

其中，所述定位头两侧的所述气流通道以及所述吸附头、所述吸附孔为对称结构。

其中，所述吸附头有间隔设置的至少两个，每个吸附头上设置至少一个吸附孔。

其中，所述吸附头只有一个，其为长条形，且所述长条形的吸附头上沿长度方向设置有至少两个间隔设置的吸附孔。

其中，所述吸附头由橡胶、金属材料、酚酞塑料或陶瓷材料制成。

本实用新型的另一个目的在于提出一种焊接设备，便于对尺寸较长的焊料片的吸附及定位，焊料片的贴放位置准确，焊接位置准确，焊接效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接设备，包括上述的吸附夹具。

有益效果：本实用新型提供了一种吸附夹具及焊接设备。该吸附夹具通过设置至少两个吸附孔，增加对焊料片的着力点，保证对条形的焊料片的固定效果，从而避免焊料片在吸取过程中掉落；贴放焊料片时，至少两个着力点可以将焊料片的位置固定，通过调整吸附夹具的角度，可以准确控制焊料片的位置；撤离吸附夹具时，吸附夹具或气流对焊料片的力相对均匀，可以避免吸附夹具撤离时焊料片错位，从而保证焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的吸附夹具的结构示意图一；

图2是图1中的吸附夹具的仰视图；

图3是本实用新型提供的吸附夹具的结构示意图二；

图4是本实用新型提供的吸附夹具的结构示意图三；

图5是本实用新型提供的吸附夹具的结构示意图四。

其中：

1、定位头；2、吸附头；3、吸附孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种焊接设备，用于微电子器件的封装，例如将芯片与基板焊接固定、基板与管壳焊接固定等。在焊接过程中，需要通过吸附夹具将焊料片贴放在指定位置处，通过焊接机器手焊接。

如图1和图2所示，吸附夹具包括定位头1和吸附头2，定位头1为中空结构以形成气流通道；定位头1的下端连接有吸附头2，吸附头2的底部设置有两个吸附孔3，两个吸附孔3之间具有一定的间距，两个吸附孔3均与气流通道连通。当使用吸附夹具时，两个吸附孔3沿焊料片的长度方向分布，通过抽离空气，使得气流通道内形成真空环境，从而将焊料片牢牢地吸附固定在吸附头2上。

为了增加吸附夹具的吸附力，吸附头2可以是多个,吸附孔3也可以是多个,优选地,为了提高气流通道真空度和吸附稳定性,吸附头2可以为对称结构，其上分布的多个吸附孔3对称设置，且定位头1内的气流通道也可以为对称结构，例如当吸附孔3为两个时，定位头1两侧的气流通道对称设置并分别与一个吸附孔3连通。

本实施例中，通过设置两个吸附孔3，增加吸附夹具对焊料片的吸附着力点，可以增加吸附夹具对焊料片的吸附力，保证对条形的焊料片的固定效果，从而避免焊料片在吸取过程中掉落。贴放焊料片时，两个着力点可以将焊料片与吸附夹具的相对位置固定，通过调整吸附夹具的角度，可以准确控制焊料片的贴放位置。撤离吸附夹具时，吸附夹具或气流对焊料片的力相对均匀，可以避免吸附夹具撤离时焊料片错位，从而保证焊接效果。

当然，吸附孔3也可以设置有多个，例如3个、4个，只需要保证所有的吸附孔3沿直线排列即可，使多个吸附孔3均可以与长条的焊料片接触，提高固定效果及焊料片贴放位置的准确性。

吸附头2也可以为长条形，例如长条形的吸附头2的截面面积可以为长方形，至少两个吸附孔3沿吸附头3的长度方向设置，有利于吸附夹具吸取长条的焊料片。吸附头2的端部平齐，可以增大与焊料片的接触面积，可以适用于较长和较宽的焊料片，吸取更加稳定。

如图3所示，定位头1的下端分为两条支路，每个支路上均连接有一个吸附头2，两个吸附头2间隔设置，吸附头2的底部设置有吸附孔3，吸附孔3与气流通道连通。当使用该吸附夹具时，两个吸附头2沿焊料片的长度方向分布，吸附头2的端部平齐，可以增大与焊料片接触面积，通过抽离空气，使得气流通道内形成真空环境，从而将焊料片牢牢地吸附固定在吸附头2上。为提高气流通道内的真空度，两个吸附头2位于同一水平面，使得两个吸附头2与焊料片均匀接触，封闭吸附孔3，以提高吸附头2对焊料片的吸附力。

定位头1的下端也可以分为多条支路，例如三条或四条，每条支路上均连接有吸附头2，具体数量可以根据实际情况设定。

由于焊料片的宽度较小，一般为1-2cm，为提高吸附头2与焊料片定位的准确性，避免吸附头2上的吸附孔3未被焊料片完全覆盖，从而影响焊料片与吸附头2之间的吸附效果，本实施例中，吸附头2可以为锥形头，方便焊料片完全封堵吸附头2上的吸附孔3，避免吸空。具体而言，吸附头2可以为圆锥或四棱锥，也可以为其他形状，均不影响吸头夹具的使用，此处不做限制。

为使吸附夹头能够牢固的吸取具有一定宽度的焊料片，如图4所述，吸附头2也可以为方形，可以增加吸附头2吸附焊料片的稳定性，提高了作业的效率，有利于提高焊接的品质。

为更好的提高吸附头2吸取焊料片的稳定性和可靠性，吸附头2可以沿垂直两个吸附头2的排布方向，即焊料片的宽度方向分布有至少两个吸附孔3，使得吸附头2的表面与焊料片的宽度方向增加多个着力点，吸附更加可靠。

如图5所示，为增强吸附头2对较长的焊料片的吸附能力，吸附头2可以为长条形结构，且长度方向与两个吸附头2的排列方向相同，吸附头2上沿长度方向设置有至少两个吸附孔3，增加吸附头2与焊料片的接触面积，对较长的焊料片的固定效果更好。

本实施例中，定位头1也可以与吸附头2一体成型，也可以通过焊接、螺纹连接等方式固定。吸附头2可以由橡胶、酚酞塑料或陶瓷材料等绝缘材料制成，也可以采用金属材料，例如钨钢。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。