一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面或齿轮等。

现有的部分铣床在使用由于仅仅设置了单个铣刀，为此，在加工螺栓时，由于需要铣平的位置很多，会在工作效率方面会有所缓慢，从而降低了整个工作的进度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，解决了现有铣床工作效率缓慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过支撑弹簧与滑轨内壁的底部活动连接，且两个滑块相对的一侧通过载板连接，所述载板的底部镶嵌有电机，所述电机的输出端与主动锥齿轮顶部的轴心处固定连接，所述主动锥齿轮与其两侧的从动锥齿轮均啮合，且两个从动锥齿轮相背一侧的轴心处分别与两个转杆相对的一端固定连接，两个转杆相背的一端分别与两个第一锥齿轮一侧的轴心处固定连接，所述转杆上套接有限位套，所述限位套侧表面的顶部通过连接杆与载板的底部固定连接，所述第一锥齿轮与其下方的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮底部的轴心处通过转轴与铣刀的顶部固定连接，所述转轴上套接有圆套，所述圆套的内部开设有环形槽，所述环形槽内套接有两个限位块，且两个限位块相对的一侧分别与转轴侧表面的两侧固定连接，两个圆套的侧表面均通过L形杆分别与载板底部的两侧固定连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿的顶端分别位于底板底部的四个直角处。

优选的，所述限位套套接在转杆的中部，且限位套的内壁搭接在转杆的侧表面上。

优选的，所述限位块的高度与环形槽的高度相等，且限位块的长度与环形槽的深度相等。

优选的，所述载板的两侧分别位于两个滑块相对一侧的中部，且电机的顶部镶嵌在载板底部的中间位置。

优选的，所述滑轨的一侧位于竖板一侧的中部，且两个竖板的底部分别位于底板上表面两侧的中部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过对铣刀的改进，当电机启动时，能够通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动两个转杆同时转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，能够使两个转轴分别带动两个铣刀同时转动，此时，能够提高铣床的工作效率。

（2）、本实用新型通过对圆套的改进，当转轴转动时，能够使限位块在环形槽内转动，此时，能够使转轴稳定转动，配合L形杆的使用，能够防止其跑偏或者掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图中：1底板、2竖板、3滑轨、4滑块、5支撑弹簧、6载板、7电机、8主动锥齿轮、9从动锥齿轮、10转杆、11第一锥齿轮、12限位套、13连接杆、14第二锥齿轮、15转轴、16铣刀、17圆套、18环形槽、19限位块、20 L形杆、21支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，包括底板1，底板1的底部固定连接有四个支撑腿21，且四个支撑腿21的顶端分别位于底板1底部的四个直角处，通过在底板1底部的四个直角处均设置支撑腿21，能够稳定支撑底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2相对的一侧均固定连接有滑轨3，滑轨3的一侧位于竖板2一侧的中部，且两个竖板2的底部分别位于底板1上表面两侧的中部，滑轨3内滑动连接有滑块4，滑块4的底部通过支撑弹簧5与滑轨3内壁的底部活动连接，且两个滑块4相对的一侧通过载板6连接，载板6的底部镶嵌有电机7，载板6的两侧分别位于两个滑块4相对一侧的中部，且电机7的顶部镶嵌在载板6底部的中间位置，通过将两个竖板2的底部分别设置在底板1上表面两侧的中部，并且将两个滑轨3相背的一侧分别设置在两个竖板2相对一侧的中部，滑块4与载板6之间的位置关系以及载板6与电机7之间的位置关系，能够使载板6稳定支撑电机7，电机7的输出端与主动锥齿轮8顶部的轴心处固定连接，主动锥齿轮8与其两侧的从动锥齿轮9均啮合，且两个从动锥齿轮9相背一侧的轴心处分别与两个转杆10相对的一端固定连接，两个转杆10相背的一端分别与两个第一锥齿轮11一侧的轴心处固定连接，转杆10上套接有限位套12，限位套12套接在转杆10的中部，且限位套12的内壁搭接在转杆10的侧表面上，限位套12侧表面的顶部通过连接杆13与载板6的底部固定连接，第一锥齿轮11与其下方的第二锥齿轮14啮合，第二锥齿轮14底部的轴心处通过转轴15与铣刀16的顶部固定连接，转轴15上套接有圆套17，圆套17的内部开设有环形槽18，环形槽18内套接有两个限位块19，且两个限位块19相对的一侧分别与转轴15侧表面的两侧固定连接，限位块19的高度与环形槽18的高度相等，且限位块19的长度与环形槽18的深度相等，两个圆套17的侧表面均通过L形杆20分别与载板6底部的两侧固定连接，限位块19与环形槽18之间的位置关系，能够使限位块19在环形槽18内稳定转动，从而能够使转轴15稳定转动，通过对铣刀16的改进，当电机7启动时，能够通过主动锥齿轮8和从动锥齿轮9带动两个转杆10同时转动，在第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的作用下，能够使两个转轴15分别带动两个铣刀16同时转动，此时，能够提高铣床的工作效率，通过对圆套17的改进，当转轴15转动时，能够使限位块19在环形槽18内转动，此时，能够使转轴15稳定转动，配合L形杆20的使用，能够防止其跑偏或者掉落。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：当电机7启动时，能够通过主动锥齿轮8和从动锥齿轮9带动两个转杆10同时转动，在第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的作用下，能够使两个转轴15分别带动两个铣刀16同时转动，并且转杆10会在限位套12内转动，限位块19会在环形槽18内转动，下压载板6时，能够使滑块4在滑轨3内滑动，从而能够使铣刀16向下移动。

综上可得，该智能高效双铣头数控螺杆专用铣床，通过对铣刀16的改进，当电机7启动时，能够通过主动锥齿轮8和从动锥齿轮9带动两个转杆10同时转动，在第一锥齿轮11和第二锥齿轮14的作用下，能够使两个转轴15分别带动两个铣刀16同时转动，此时，能够提高铣床的工作效率，通过对圆套17的改进，当转轴15转动时，能够使限位块19在环形槽18内转动，此时，能够使转轴15稳定转动，配合L形杆20的使用，能够防止其跑偏或者掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。