一种管式褐煤干燥机管板钻模板装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，具体来说涉及一种管式褐煤干燥机管板钻模板装置。

背景技术：

管式褐煤干燥机管板直径可达5300mm、板厚60mm，管板表面钻有1554个Φ103圆孔。当现场CNC编程钻孔工作台面尺寸无法满足要求，必须进行划线，划线之前必须先做好一个钻模板，该钻模板为整个管板的1/6，钻模板上所有的孔都必须在CNC上面按照要求进行编程钻孔且与所划线进行比较。目前这种大直径厚管板钻孔主要采取单件整体划线，两块配钻加工或寻求满足管板直径尺寸的CNC工作台面进行单件钻孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管式褐煤干燥机管板钻模板装置，用以确定刀具的位置，并防止刀具在钻孔过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种管式褐煤干燥机管板钻模板装置，所述管板安装于管式褐煤干燥机的刀具上，与钻模板紧密连接，所述刀具与钻模板通过固定钻套固定连接。

所述管板具有两块，以叠加连接、呈同心圆的形式安装于刀具上。

通过钻模板将前后两块管板叠加在一起后进行钻孔，钻孔最大直径为Φ80。

所述管板上具有同心结构均匀致密分布的孔洞。

为保证两块管板管孔的同心度，利用钻模板将前后两块管板叠加在一起然后进行钻孔，钻孔最大直径可以到Φ80。钻孔时必须找正圆心，钻孔可以分两至三步进行，首先用Φ10的钻头找正中心孔，然后用Φ30至Φ35的钻头按照Φ10的轨迹钻孔，最后用Φ80的钻头加工。所有钻孔程序必须严格控制，不能出现有钻歪，钻偏的现象，钻孔过程中需用螺栓把合好钻模板、管板，防止板之间间隙出现积屑，错位等现象。钻头必须保证垂直且排屑顺畅、正常，现场最好保证有两台钻孔直径达100mm以上的摇臂钻同时工作，这样应力就不会集中到某处，管板也不容易变形。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的管式褐煤干燥机管板钻模板装置，在CNC编程钻孔工作台面尺寸无法满足要求前提下，利用管板钻模板可避免人工重复划线，减少错误率，降低工人对技术的要求，提高钻孔效率，同时最大限度的节约成本。

附图说明

图1为管式褐煤干燥机管板钻模板装置的结构示意图；

图2为管式褐煤干燥机的结构示意图；

图3为管板结构示意图；

其中，1-管板；2-刀具；3-钻模板；4-固定钻套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，一种管式褐煤干燥机管板钻模板装置，所述管板1安装于管式褐煤干燥机的刀具2上，与钻模板3紧密连接，所述刀具2与钻模板3通过固定钻套4固定连接。

所述管板1具有两块，以叠加连接、呈同心圆的形式安装于刀具2上。

通过钻模板3将前后两块管板1叠加在一起后进行钻孔，钻孔最大直径为Φ80。

如图3所示，所述管板1上具有同心结构均匀致密分布的孔洞。

为保证两块管板1管孔的同心度，利用钻模板3将前后两块管板1叠加在一起然后进行钻孔，钻孔最大直径可以到Φ80。钻孔时必须找正圆心，钻孔可以分两至三步进行，首先用Φ10的钻头找正中心孔，然后用Φ30至Φ35的钻头按照Φ10的轨迹钻孔，最后用Φ80的钻头加工。所有钻孔程序必须严格控制，不能出现有钻歪，钻偏的现象，钻孔过程中需用螺栓把合好钻模板3、管板1，防止板之间间隙出现积屑，错位等现象。钻头必须保证垂直且排屑顺畅、正常，现场最好保证有两台钻孔直径达100mm以上的摇臂钻同时工作，这样应力就不会集中到某处，管板1也不容易变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。