一种内镗外倒角的刀盘结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种内镗外倒角的刀盘结构。

背景技术：

由于超临界及以上锅炉的中下部水冷壁多数为优化内螺纹管，管子管径小，数量多，工作量大；端部DK及坡口加工较困难，加工周期长，精度要求较高；现有技术中端部DK及坡口加工原为内镗DK与外倒分步进行，造成效率低下，质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种内镗外倒角的刀盘结构，可以同时对内外坡口进行加工，有效的缩短了加工时间，并且可以通过镗刀进行中心定位，防止倒角刀与待加工件偏心，同时对比成型刀具调节更方便，可以适应不同的加工场合，并且相对成型刀具成本非常的低廉。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种内镗外倒角的刀盘结构，包括：刀盘本体，刀盘本体呈阶梯状结构，所述刀盘本体具有刀具安装部和装夹部，所述刀具安装部端面中部具有沿轴向延伸的镗刀安装孔，所述镗刀安装孔用于装夹镗刀，所述镗刀安装孔上部具有倒角刀安装孔，所述倒角刀安装孔用于装夹倒角刀，所述倒角刀安装孔沿刀盘本体轴向延伸，所述镗刀安装孔侧面具有镗刀锁定螺孔，所述镗刀锁定螺孔与镗刀安装孔相贯通，所述倒角刀安装孔顶部具有倒角刀锁螺孔，所述倒角刀安装孔与倒角刀锁螺孔相贯通。

本实用新型的一种内镗外倒角的刀盘结构，所述镗刀安装孔底部具有沿轴向延伸并贯穿装夹部的卸刀孔，可以从卸刀孔中伸入工具将刀具取下。

本实用新型的一种内镗外倒角的刀盘结构，所述卸刀孔的直径小于镗刀安装孔的直径。

本实用新型的一种内镗外倒角的刀盘结构，所述倒角刀安装孔为方形孔，所述倒角刀安装孔底部具有缓冲装置，所述缓冲装置便于取出刀具和进行安装微调，可以调节倒角刀的安装深度，并且取出时具有向外的预紧力。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种内镗外倒角的刀盘结构，可以同时对内外坡口进行加工，有效的缩短了加工时间，并且可以通过镗刀进行中心定位，防止倒角刀与待加工件偏心，同时对比成型刀具调节更方便，可以适应不同的加工场合，并且相对成型刀具成本非常的低廉。

附图说明

图1是本实用新型一种内镗外倒角的刀盘结构主视图；

图2是本实用新型一种内镗外倒角的刀盘结构侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2为本实用新型一种内镗外倒角的刀盘结构的实施例，一种内镗外倒角的刀盘结构，包括：刀盘本体，刀盘本体呈阶梯状结构，所述刀盘本体具有刀具安装部1和装夹部2，所述刀具安装部1端面中部具有沿轴向延伸的镗刀安装孔4，所述镗刀安装孔4用于装夹镗刀3，所述镗刀安装孔4上部具有倒角刀安装孔6，所述倒角刀安装孔6用于装夹倒角刀5，所述倒角刀安装孔6沿刀盘本体轴向延伸，所述镗刀安装孔4侧面具有镗刀锁定螺孔7，所述镗刀锁定螺孔7与镗刀安装孔4相贯通，所述倒角刀安装孔6顶部具有倒角刀锁螺孔8，所述倒角刀安装孔6与倒角刀锁螺孔8相贯通，所述镗刀安装孔4底部具有沿轴向延伸并贯穿装夹部2的卸刀孔9，所述卸刀孔9的直径小于镗刀安装孔4的直径，所述倒角刀安装孔6为方形孔，所述倒角刀安装孔6底部具有缓冲装置，所述缓冲装置便于取出刀具和进行安装微调。

由于采用上述技术措施，达到的技术效果为：提出一种内镗外倒角的刀盘结构，可以同时对内外坡口进行加工，有效的缩短了加工时间，并且可以通过镗刀进行中心定位，防止倒角刀与待加工件偏心，同时对比成型刀具调节更方便，可以适应不同的加工场合，并且相对成型刀具成本非常的低廉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。