一种四棱铬钼刀具装卡装置的制作方法

本实用新型涉及刀具装卡领域，尤其涉及一种四棱铬钼刀具装卡装置。

背景技术：

目前，在使用立车进行刃磨加工时，不同工件的加工形状不同，或者同一工件需要使用不同的刀具进行刃磨，当遇到这种情况的时候，往往需要先将加工设备停下来，人工更换刀具和刀刃以后，再继续开动机器进行加工操作。上述操作工艺中，需要频繁的停机更换刀具和刀刃，当遇到加工复杂工件时，操作起来会变得难度更大，耗时耗力，加工效率会变得更低。如何解决立车在刃磨工件时需要频繁更换刀具刀刃的问题，提高生产作业效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种四棱铬钼刀具装卡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种四棱铬钼刀具装卡装置，极大提高了生产效率，而且节省了人力，降低生产成本。本实用新型结构简单、设计巧妙、实用安全，适合普遍进行推广。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种四棱铬钼刀具装卡装置，是由：刀具把手、侧挡板、悬挂挡板、加高块、顶端挡板、加高块连接板、调节螺栓构成；侧挡板的主视结构为长方形，侧挡板右视结构为正方形，侧挡板的主视结构长方形的长边和侧挡板左视结构正方形的边相等，刀具把手为长方体，刀具把手的两个侧面上方设置一对侧挡板，刀具把手位于一对侧挡板的正方形端面后部之间，刀具把手与一对侧挡板的正方形端面之间构成容纳空腔，一对侧挡板相互平行，刀具把手与一对侧挡板互相垂直，侧挡板主视结构的长方形前端面上设置加高块，加高块为长方体，加高块的长度小于侧挡板长方形长边的长度，加高块的宽度等于侧挡板前端面短边的长度，加高块的上端与侧挡板前端面上部边缘之间构成台阶形，加高块与侧挡板一体成型，一对加高块的前端面下部之间设置长条形的加高块连接板，长条形的加高块连接板垂直于侧挡板，长条形的加高块连接板的长度等于一对侧挡板外侧的正方形端面之间的距离，一对侧挡板的顶端中部设置圆柱形的顶端挡板，顶端挡板垂直于侧挡板，顶端挡板的长度等于加高块连接板的长度，位于刀具把手左侧的侧挡板外侧正方形端面的中部设置长条形的悬挂挡板，悬挂挡板垂直于侧挡板，悬挂挡板平行于刀具把手，悬挂挡板的顶端端面为40～60°夹角的斜面，位于刀具把手右侧的侧挡板外侧的正方形端面上设置两对螺孔，上方的一对螺孔的圆心的连线垂直于刀具把手，下方的一对螺孔的圆心的连线平行于刀具把手，下方的一对螺孔与上方一对螺孔的前螺孔位于同一垂直线上，两对螺孔内均设置调节螺栓，调节螺栓的末端进入容纳空腔内。

本实用新型的有益效果是：通过对现有刀具改造以后，在立车进行刃磨加工时，可以根据加工件外形的不同，及时更换不同的刃磨刀具进行操作，在更换刀刃时，先将调节螺栓松动，将原有的刀刃抽出，更换新的刀刃或将现有以后刀刃调整方向以后，重新紧固调节螺栓，继续进行加工操作，极大提高了生产效率，而且节省了人力，降低生产成本。本实用新型结构简单、设计巧妙、实用安全，适合普遍进行推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是主视结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是操作状态右视结构示意图；

图1、2、3、4中：刀具把手1、侧挡板2、悬挂挡板3、加高块4、顶端挡板5、加高块连接板6、调节螺栓7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

侧挡板2的主视结构为长方形，侧挡板2右视结构为正方形，侧挡板2的主视结构长方形的长边和侧挡板2左视结构正方形的边相等，刀具把手1为长方体，刀具把手1的两个侧面上方设置一对侧挡板2，刀具把手1位于一对侧挡板2的正方形端面后部之间，刀具把手1与一对侧挡板2的正方形端面之间构成容纳空腔，一对侧挡板2相互平行，刀具把手1与一对侧挡板2互相垂直，侧挡板2主视结构的长方形前端面上设置加高块4，加高块4为长方体，加高块4的长度小于侧挡板2长方形长边的长度，加高块4的宽度等于侧挡板2前端面短边的长度，加高块4的上端与侧挡板2前端面上部边缘之间构成台阶形，加高块4与侧挡板2一体成型，一对加高块4的前端面下部之间设置长条形的加高块连接板6，长条形的加高块连接板6垂直于侧挡板2，长条形的加高块连接板6的长度等于一对侧挡板2外侧的正方形端面之间的距离，一对侧挡板2的顶端中部设置圆柱形的顶端挡板5，顶端挡板5垂直于侧挡板2，顶端挡板5的长度等于加高块连接板6的长度，位于刀具把手1左侧的侧挡板2外侧正方形端面的中部设置长条形的悬挂挡板3，悬挂挡板3垂直于侧挡板2，悬挂挡板3平行于刀具把手1，悬挂挡板3的顶端端面为40～60°夹角的斜面，位于刀具把手1右侧的侧挡板2外侧的正方形端面上设置两对螺孔，上方的一对螺孔的圆心的连线垂直于刀具把手1，下方的一对螺孔的圆心的连线平行于刀具把手1，下方的一对螺孔与上方一对螺孔的前螺孔位于同一垂直线上，两对螺孔内均设置调节螺栓7，调节螺栓7的末端进入容纳空腔内。