一种从同一溶液中分离提取钒铬的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及冶金技术领域，具体为一种从含有饥铭的同一溶液中分离提取饥铭的 方法。
【背景技术】
[0002] 目前，一直W来，饥盐行业与铭盐行业在生产过程中大多数都存在饥铭伴生现象。 由于饥铭物理、化学性质相近，故工业生产过程中两种金属分离一直是困扰工业生产技术 的难题。W往大多数都是采用沉淀法回收两种金属，但很难彻底分离并且得到的两种盐类 纯度不高。
【发明内容】
[0003] 本发明所解决的技术问题在于提供一种从同一溶液中分离提取饥铭的方法，从而 解决上述【背景技术】中的问题。
[0004] 本发明所解决的技术问题采用W下技术方案来实现：
[0005] -种从同一溶液中分离提取饥铭的方法，将含饥铭的溶液经过加入矿物酸或化OH 调节pH值后，流经馨合离子交换树脂柱，直至馨合离子交换树脂柱中充分吸附饥酸根至饱 和，然后将饱和的馨合离子交换树脂柱用氨氧化钢或氨水溶液解吸饥，解饥液制备饥酸盐 产品；吸附过程中流出的含铭尾液采用树脂交换富集铭后或直接采用蒸发结晶制取铭酸盐 产品。
[0006] 本发明中，作为一种优选的技术方案，将含饥铭的溶液调整Kl为6~8。
[0007] 本发明中，作为一种优选的技术方案，解吸后的馨合离子交换树脂柱采用矿物酸 加对应盐实现再生。
[000引本发明中，作为一种优选的技术方案，采用如下详细步骤：
[0009] (1)在浸出槽中加入10-15重量份的蒸馈水，然后2-4重量份的含饥铭废渣(干渣）， 再加2~3重量份碳酸氨钢，揽拌后升溫至85 °C W上，保溫3-4小时；
[0010] (2)将浸出槽内的物料利用压滤机进行固液分离，液体加入矿物酸或化0的周整pH 为6-8,然后静置2-4小时；
[0011] (3)将步骤(2)得到的液体利用累输送至馨合离子交换树脂柱进行吸附，直至馨合 离子交换树脂柱吸附饥饱和，将馨合离子交换树脂柱利用化OH或氨水进行树脂解吸，解吸 后的馨合离子交换树脂柱采用矿物酸加对应盐实现再生，解饥液用于制取饥酸盐产品；
[0012] (4)吸附过程中流出的含铭尾液采用树脂交换富集铭后或直接采用蒸发结晶制取 铭酸盐产品。
[0013] 由于采用了 W上技术方案，本发明具有W下有益效果：
[0014] 为彻底分离两种金属，深度净化，本发明是采用离子交换法分离两种金属。将含饥 铭的溶液经过加入矿物酸或化0的周节抑值后流经馨合离子交换树脂柱(PH6~8)，饥W负价 饥酸根离子存在，铭W铭酸根离子存在），首先饥铭同时被吸附，随着吸附的不断进行，饥酸 根逐渐将前期树脂吸附的铭酸根置换下来，而铭酸根不能置换树脂中的饥酸根。从而使两 种金属W酸根形态实现分离。负载树脂用氨氧化钢或氨水溶液解吸饥，最后用矿物酸(加对 应盐)再生树脂。同时在吸附过程流出的含铭尾液也可W采用树脂交换方法实现回收，制取 相应铭盐制品。
[0015] 本发明能深度净化分离两种金属，树脂用量少，饥回收率高，生产效率高，设备简 单，操作方便，生产过程无污染，经济效益好。特别适用饥矿或含饥铭尾渣中含铭高的难分 离矿类(饥铭比可W达到1:1甚至更高），同时也可在含饥、铭纯水净化领域得到应用。
[0016] 采用本发明的方法，金属总回收率:饥：>99 %铭：>98.5 % ;产品纯度:五氧化二 饥:99.45%铭盐：97%。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0019] 如图1所示，一种从同一溶液中分离提取饥铭的方法，将含饥铭的溶液经过加入矿 物酸或化OH调节pH值后，流经馨合离子交换树脂柱，直至馨合离子交换树脂柱中充分吸附 饥酸根至饱和，然后将饱和的馨合离子交换树脂柱用氨氧化钢或氨水溶液解吸饥，解饥液 制备饥酸盐产品；吸附过程中流出的含铭尾液采用树脂交换富集铭后或直接采用蒸发结晶 制取铭酸盐产品。
[0020] 实施例1
[0021] -种从同一溶液中分离提取饥铭的方法，采用如下详细步骤：
[0022] (1)在浸出槽中加入10重量份的蒸馈水，然后2重量份的含饥铭废渣(干渣），再加2 重量份碳酸氨钢，揽拌后升溫至85°C，保溫3小时；
[0023] (2)将浸出槽内的物料利用压滤机进行固液分离，液体加入矿物酸调整抑为6,然 后静置2小时；
[0024] (3)将步骤(2)得到的液体利用累输送至馨合离子交换树脂柱进行吸附，直至馨合 离子交换树脂柱吸附饥饱和，将馨合离子交换树脂柱利用化OH进行树脂解吸，解吸后的馨 合离子交换树脂柱采用矿物酸加对应盐实现再生，解饥液用于制取饥酸盐产品；
[0025] (4)吸附过程中流出的含铭尾液采用树脂交换富集铭后，再采用蒸发结晶制取铭 酸盐产品。
[0026] 得到的物料成分如下表：
[0027] -、原渣主要成份
[002引
[00巧]二、浸出渣主要成分
[0030]
[0031]
[0032]
[0033]
[0034]
[0035]
[0036]
[0037] 产品经分析化验后完全符合国家GB3283-87五氧化二饥标准。
[003引实施例2
[0039] -种从同一溶液中分离提取饥铭的方法，采用如下详细步骤：
[0040] (1)在浸出槽中加入15重量份的蒸馈水，然后4重量份的含饥铭废渣(干渣），再加3 重量份碳酸氨钢，揽拌后升溫至85 °C，保溫4小时；
[0041] (2)将浸出槽内的物料利用压滤机进行固液分离，液体加入矿物酸或化0的周整pH 为8,然后静置4小时；
[0042] (3)将步骤(2)得到的液体利用累输送至馨合离子交换树脂柱进行吸附，直至馨合 离子交换树脂柱吸附饥饱和，将馨合离子交换树脂柱利用氨水进行树脂解吸，解吸后的馨 合离子交换树脂柱采用矿物酸加对应盐实现再生，解饥液用于制取饥酸盐产品；
[0043] (4)吸附过程中流出的含铭尾液直接采用蒸发结晶制取铭酸盐产品。
[0044] 得到的物料成分如下表：
[0045] -、原渣主要成份
[0049] 兰、授出徽
[0046]
[0047]
[004引
[(K)加]
[0化1 ]
[0化2]
[0化3]
[0化4]
[0055]产品经分析化验后完全符合国家GB3283-87五氧化二饥标准。
[0056] 实施例3
[0057] -种从同一溶液中分离提取饥铭的方法，采用如下详细步骤：
[005引（1)在浸出槽中加入10吨的蒸馈水，然后3吨的含饥铭废渣(干渣），再加2.5吨碳酸 氨钢，揽拌后升溫至87 °C，保溫3.5小时；
[0059] (2)将浸出槽内的物料利用压滤机进行固液分离，液体加入矿物酸或化0的周整pH 为7,然后静置3小时；
[0060] (3)将步骤(2)得到的液体利用累输送至馨合离子交换树脂柱进行吸附，直至馨合 离子交换树脂柱吸附饥饱和，将馨合离子交换树脂柱利用氨水进行树脂解吸，解吸后的馨 合离子交换树脂柱采用矿物酸加对应盐实现再生，解饥液用于制取饥酸盐产品；
[0061] (4)吸附过程中流出的含铭尾液采用树脂交换富集铭后，再采用蒸发结晶制取铭 酸盐产品。
[0062] 得到的物料成分如下表：
[0063] 一、原渣主要成份
[0069] 四、解吸液成份分析
[0064]
[00 化]
[0066]
[0067]
[006引
[0070]
[0071]
[0072]
[0073] 产品经分析化验后完全符合国家GB3283-87五氧化二饥标准。
[0074] 实施例4
[0075] -种从同一溶液中分离提取饥铭的方法，采用如下详细步骤：
[0076] (1)在浸出槽中加入10重量份的蒸馈水，然后4重量份的含饥铭废渣(干渣），再加 2 重量份碳酸氨钢，揽拌后升溫至85 °C，保溫4小时；
[0077] (2)将浸出槽内的物料利用压滤机进行固液分离，液体加入矿物酸或化0的周整pH 为7,然后静置2小时；
[0078] (3)将步骤(2)得到的液体利用累输送至馨合离子交换树脂柱进行吸附，直至馨合 离子交换树脂柱吸附饥饱和，将馨合离子交换树脂柱利用化OH或氨水进行树脂解吸，解吸 后的馨合离子交换树脂柱采用矿物酸加对应盐实现再生，解饥液用于制取饥酸盐产品；
[0079] (4)吸附过程中流出的含铭尾液采用树脂交换富集铭后，采用蒸发结晶制取铭酸 盐产品。
[0080] 得到的物料成分如下表：
[0081] -、原渣主要成份
[0082]
[0083]
[0084]
[0085]
[0086]
[0087]
[008引
[0089] 五、五氧化二饥产品分析
[0090]
[0091] 产品经分析化验后完全符合国家GB3283-87五氧化二饥标准。
[0092] 实施例5
[0093] -种从同一溶液中分离提取饥铭的方法，采用如下详细步骤：
[0094] (1)在浸出槽中加入12重量份的蒸馈水，然后2重量份的含饥铭废渣(干渣），再加3 重量份碳酸氨钢，揽拌后升溫至85 °C，保溫4小时；
[0095] (2)将浸出槽内的物料利用压滤机进行固液分离，液体加入矿物酸或化0的周整pH 为6,然后静置2小时；
[0096] (3)将步骤(2)得到的液体利用累输送至馨合离子交换树脂柱进行吸附，直至馨合 离子交换树脂柱吸附饥饱和，将馨合离子交换树脂柱利用化OH或氨水进行树脂解吸，解吸 后的馨合离子交换树脂柱采用矿物酸加对应盐实现再生，解饥液用于制取饥酸盐产品；
[0097] (4)吸附过程中流出的含铭尾液采用树脂交换富集铭后或直接采用蒸发结晶制取 铭酸盐产品。
[009引得到的物料成分如下表：
[0099] 一、原渣主要成份
[0100]
[0101]
[0102]
[0103]
[0104]
[0105]
[0106]
[0107]
[010 引
[0109] 产品经分析化验后完全符合国家GB3283-87五氧化二饥标准。
[0110] W上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种从同一溶液中分离提取钒铬的方法，其特征在于：将含钒铬的溶液经过加入矿 物酸或NaOH调节pH值后，流经螯合离子交换树脂柱，直至螯合离子交换树脂柱中充分吸附 钒酸根至饱和，然后将饱和的螯合离子交换树脂柱用氢氧化钠或氨水溶液解吸钒，解钒液 制备钒酸盐产品；吸附过程中流出的含铬尾液采用树脂交换富集铬后或直接采用蒸发结晶 制取铬酸盐产品。2. 如权利要求1所述的一种从同一溶液中分离提取钒铬的方法，其特征在于:将含钒铬 的溶液调整PH为6~8。3. 如权利要求1所述的一种从同一溶液中分离提取钒铬的方法，其特征在于:解吸后的 螯合离子交换树脂柱采用矿物酸加对应盐实现再生。4. 如权利要求1-3任一项所述的一种从同一溶液中分离提取钒铬的方法，其特征在于： 采用如下详细步骤： (1) 在浸出槽中加入10-15重量份的蒸馏水，然后2-4重量份的含钒铬废渣，再加2~3重 量份碳酸氢钠，搅拌后升温至85°C以上，保温3-4小时； (2) 将浸出槽内的物料利用压滤机进行固液分离，液体加入矿物酸或NaOH调整pH为6-8,然后静置2-4小时； (3) 将步骤(2)得到的液体利用栗输送至螯合离子交换树脂柱进行吸附，直至螯合离子 交换树脂柱吸附钒饱和，将螯合离子交换树脂柱利用NaOH或氨水进行树脂解吸，解吸后的 螯合离子交换树脂柱采用矿物酸加对应盐实现再生，解钒液用于制取钒酸盐产品； (4) 吸附过程中流出的含铬尾液采用树脂交换富集铬后或直接采用蒸发结晶制取铬酸 盐广品。
【专利摘要】一种从同一溶液中分离提取钒铬的方法，将含钒铬的溶液经过加入矿物酸或NaOH调节pH值后，流经螯合离子交换树脂柱，直至螯合离子交换树脂柱中充分吸附钒酸根至饱和，然后将饱和的螯合离子交换树脂柱用氢氧化钠或氨水溶液解吸钒，解钒液制备钒酸盐产品；吸附过程中流出的含铬尾液采用树脂交换富集铬后或直接采用蒸发结晶制取铬酸盐产品。本发明能深度净化分离两种金属，树脂用量少，钒回收率高，生产效率高，设备简单，操作方便，生产过程无污染，经济效益好。
【IPC分类】C22B34/32, C22B34/22
【公开号】CN105714131
【申请号】CN201610177241
【发明人】李万龙, 王剑, 段丽菊
【申请人】云南广隆有色环保科技发展有限公司