一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及生物冶金料技术领域，特别设及一种高神高硫金精矿的分支生物氧化 工艺。
【背景技术】
[0002] 在黄金行业内，通常将采用常规氯化浸金技术金浸出率达不到70 %的金矿石称为 难处理金矿石;将金浸出率不足30 %的金矿石称为极难处理的金矿石。目前，采用生物氧化 氯化提金工艺能够有效的处理难处理金矿石。可使金回收率由30 %~70 %提高到95 % W 上。该工艺对含神、硫微细粒浸染型难处理金精矿提金是行之有效的方法，并W其环境友 好、投资少、费用低、操作相对简单等突出优点现已成为一般难处理金精矿提金的首选工 乙。
[0003] 而对于极难处理的金精矿，此类矿石的嵌布特点：一是高神，精矿中神含量高达6 %^上，在生物氧化过程中，易造成生物菌种的=价神中毒，迅速降低细菌的氧化活性;二是 高碳，精矿中有机碳含量大于1 %，在氧化渣浸金过程中已溶金被吸附，金的浸出率显著降 低;=是被包裹的金矿物高达90 % W上，且有一部分金是W晶格金的形态存在，主要浸染 在黄铁矿、神黄铁矿中，导致生物氧化的程度加深，时间延长，造成菌种老化，氧化效果不 佳。对于运类极难处理的金精矿采用现有生物氧化工艺，金浸出率仅为50%~80%，生物氧化 时间长达9天W上。
[0004] 现有的生物氧化工艺是矿浆经磨矿洗涂调浆后直接进入生物氧化槽中，氧化完成 后浓密洗涂进入常规氯化作业。生物氧化工艺在高神矿处理方面有很大的发展潜力，在今 后对菌种的产期驯化和进化升级过程中细菌耐神和耐溫性逐渐增强，对进一步实现高神矿 的生物氧化预处理工业化生产有很大的前景。但现有生物氧化工艺仍存在不能及时排除髙 神、菌种老化的菌液，阻碍生物氧化反应的快速进行，氧化时间长，金浸出率低等不足之处。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供一种高神高硫金精矿的分支生物氧化工艺，该工艺从根本 上解决了从极难处理的髙神高硫金精矿中提金指标低、氧化时间长的技术难题。
[0006] 本发明通过W下技术手段解决上述问题： 一种高神高硫金精矿的分支生物氧化工艺，包括如下步骤： (1) 预处理:将高神高硫金精矿先经磨矿、分级、洗涂、浓密处理； (2) 分浆:将矿浆按照第一预设体积比例分为低浓度矿浆和高浓度矿浆； (3) 1级氧化:将所述低浓度矿浆和所述高浓度矿浆分别放入各自的I级氧化槽中进行I 级氧化； (4) n级氧化:低浓度矿浆I级氧化完成后，将所述低浓度矿浆按照第二预设体积比例 分为第一低浓度矿浆和第二低浓度矿浆，将所述第一低浓度矿浆放入高浓度矿浆I级氧化 槽中形成第一混合矿浆进行I级氧化，将所述第二低浓度矿浆放入n级氧化槽中； 所述第一混合矿浆中的高浓度矿浆I级氧化完成后，浓密、排除高神菌液，将所述第一 混合矿浆的浓密机底流放入所述第二低浓度矿浆n级氧化槽中形成第二混合矿浆进行n 级氧化； 所述第二混合矿浆n级氧化完成后，浓密、排除菌液，进行常规氯化处理。
[0007]进一步的，所述第一预设体积比例为1:4~2: 3，所述低浓度矿浆的浓度为5%~12%， 所述高浓度矿浆的浓度为15%~25%。
[000引进一步的，所述第一预设体积比例为1:2,所述低浓度矿浆的浓度为10%，所述高浓 度矿浆的浓度为20%。
[0009] 进一步的，所述第二预设体积比例为1:1。
[0010] 进一步的，所述第二混合矿浆n级氧化完成后，浓密、排除菌液后，氧化渣经洗涂、 压滤，滤饼调浆后经碱处理进行常规氯化处理，采用CIP法提金。
[0011] 进一步的，所述工艺还包括:将第一混合矿浆、所述第二混合矿浆浓密排除菌液、 所述第二混合矿浆洗涂、压滤后的菌液和滤液去中和，中和液循环使用，中和渣堆存。
[0012] 与现有技术相比，本发明提供的高神高硫金精矿的分支生物氧化工艺具有如下优 势： (1) 对不同浓度的矿浆分别进行氧化，菌种在低浓度矿浆中由于生长环境良好，繁殖速 度快使氧化快速进行，快速氧化好的矿浆又可作为优先培养驯化好的菌种给入高浓度矿浆 中放大繁殖，有效提高了氧化能力，缩短了氧化时间； (2) 可W在氧化过程中及时排除髙神、菌种老化的菌液，避免菌种中毒，确保菌种有很 高的活性； (3) 采用不同的矿浆体积分配比例可W提高和稳定氧化电位，使包裹金矿物的硫化矿 迅速氧化，有效改善了氧化效果。
[0013] 综上所述，本发明对极难处理的髙神高硫金精矿采用分支生物氧化工艺，金浸出 率由现有工艺的82.18%提高到94.49%，提高了 12.31%，有效缩短生物氧化时间4天。
【具体实施方式】
[0014] W下将结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。运些附图均为简化的示 意图，仅W示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，并不限制 本发明与现有结构的结合。
[001引实施例一 本实施例提供一种高神高硫金精矿的分支生物氧化工艺，该工艺包括如下步骤： (1) 预处理:将高神高硫金精矿先经磨矿、分级、洗涂、浓密处理； (2) 分浆:将矿浆按照第一预设体积比例分为低浓度矿浆和高浓度矿浆； 其中，所述第一预设体积比例为1:4~2:3，所述低浓度矿浆的浓度为5%~12%，所述高浓 度矿浆的浓度为15%~25%。
[0016] (3)1级氧化:将所述低浓度矿浆和所述高浓度矿浆分别放入各自的I级氧化槽中 进行I级氧化； (4) n级氧化:低浓度矿浆I级氧化完成后，将第二预设体积比例的低浓度矿浆放入高 浓度矿浆I级氧化槽中形成第一混合矿浆进行I级氧化，将剩余低浓度矿浆放入n级氧化槽 中；优选的，第二预设体积比例为I: I。
[0017] 所述第一混合矿浆中的高浓度矿浆I级氧化完成后，浓密、排除高神菌液，将所述 第一混合矿浆的浓密机底流放入低浓度矿浆n级氧化槽中形成第二混合矿浆进行n级氧 化； 所述第二混合矿浆n级氧化完成后，浓密、排除菌液后，氧化渣经洗涂、压滤，滤饼调浆 后经碱处理进行常规氯化处理，采用CIP法提金。
[0018] (5)将第一混合矿浆、所述第二混合矿浆浓密排除菌液、所述第二混合矿浆洗涂、 压滤后的菌液和滤液去中和，中和液循环使用，中和渣堆存。
[0019] 与现有技术相比，本发明提供的高神高硫金精矿的分支生物氧化工艺具有如下优 势： (1) 对不同浓度的矿浆分别进行氧化，菌种在低浓度矿浆中由于生长环境良好，繁殖速 度快使氧化快速进行，快速氧化好的矿浆又可作为优先培养驯化好的菌种给入高浓度矿浆 中放大繁殖，有效提高了氧化能力，缩短了氧化时间； (2) 可W在氧化过程中及时排除髙神、菌种老化的菌液，避免菌种中毒，确保菌种有很 高的活性； (3) 采用不同的矿浆体积分配比例可W提高和稳定氧化电位，使包裹金矿物的硫化矿 迅速氧化，有效改善了氧化效果。
[0020] 实施例二 本实施例提供一种高神高硫金精矿的分支生物氧化工艺，如图1所示，该工艺包括如下 步骤： (1) 预处理:将高神高硫金精矿先经磨矿、分级、洗涂、浓密处理;溢流去蓄水池，浓密机 底流进入调浆槽，再给入分矿器； (2) 分浆:在分矿过程中分别调浆，将1/3体积矿浆调浆为10%浓度的低浓度矿浆，将2/3 体积矿浆调浆为20%浓度的高浓度矿浆。
[0021] (3)1级氧化:将所述低浓度矿浆和所述高浓度矿浆分别放入各自的I级氧化槽中 进行I级氧化； (4) n级氧化:低浓度矿浆I级氧化2天后，将低浓度矿浆按1:1的体积比例分为第一低 浓度矿浆和第二低浓度矿浆，将第一低浓度矿浆放入高浓度矿浆I级氧化槽中形成第一混 合矿浆进行I级氧化，将第二低浓度矿浆放入n级氧化槽中； 所述第一混合矿浆中的高浓度矿浆I级氧化4天后，浓密、排除高神菌液，将所述第一混 合矿浆的浓密机底流放入第二低浓度矿浆n级氧化槽中形成第二混合矿浆进行n级氧化； 所述第二混合矿浆n级氧化4天后，浓密、排除菌液后，氧化渣经洗涂、压滤，滤饼调浆 后经碱处理进行常规氯化处理，采用CIP法提金。
[0022] (5)将第一混合矿浆、所述第二混合矿浆浓密排除菌液、所述第二混合矿浆洗涂、 压滤后的菌液和滤液去中和，中和液循环使用，中和渣、尾渣压滤堆存。
[0023] 采用本实施例的高神高硫金精矿的分支生物氧化工艺对我国湖南平江某金矿的 高神高硫难处理金精矿进行了分支生物氧化氯化提金工艺的中试实验研究，具体结果如 下： 1、金精矿矿石性质 该金精矿样品中金属矿物主要为黄铁矿，次为毒砂，少量的黄铜矿、辉錬矿、闪锋矿、方 铅矿、褐铁矿、磁铁矿等。贵金属矿物主要为自然金。非金属矿物主要有石英、长石、绿泥石、 絹云母、高岭上、碳酸盐等。精矿样品中的金矿物嵌布粒度W显微或次显微金为主，含量占 92.18%，且50%W上为不可见金。其中硫化矿物包裹金含量为89.20%，石英包裹金含量占 2.98%。常规氯化金浸出率仅为6.35%。属于极难处理的金精矿。该金精矿多元素分析结果见 表1。
[0024] 表1金精矿多元素分析结果
注:Au、Ag单位为g/t。
[00巧]2、实验研究 2.1现有生物氧化氯化提金工艺中试实验 对该金精矿采用现有生物氧化氯化提金工艺的中试实验结果见表2。
[00%]表2采用现有生物氧化氯化提金工艺中试实验结果
2.2分支生物氧化氯化提金工艺中试实验 对该金精矿采用分支生物氧化氯化提金工艺的中试实验结果见表3。
[0027]表3采用分支生物氧化氯化提金工艺中试实验结果
从上述实验结果中看出，对湖南平江高神高硫金精矿采用现有生物氧化氯化提金工 艺、氧化6天，金浸出率为82.18%，氧化10天，金浸出率提高到94.76%;而采用本发明的高神 高硫金精矿的分支生物氧化工艺，氧化6天，金浸出率就已达到94.49%，氧化8天，金浸出率 提高到95.28%。可见在相同的氧化时间内、同时氧化6天的条件下，金浸出率比原来提高了 12.31%，现有工艺10天能够获得的金浸出效果、采用本发明的高神高硫金精矿的分支生物 氧化工艺6天就能实现，氧化时间缩短了 4天。
[002引 最后说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实 施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 预处理:将高砷高硫金精矿先经磨矿、分级、洗涤、浓密处理； (2) 分浆:将矿浆按照第一预设体积比例分为低浓度矿浆和高浓度矿浆； (3) 1级氧化:将所述低浓度矿浆和所述高浓度矿浆分别放入各自的I级氧化槽中进行I 级氧化； (4) Π 级氧化:低浓度矿浆I级氧化完成后，将所述低浓度矿浆按照第二预设体积比例 分为第一低浓度矿浆和第二低浓度矿浆，将所述第一低浓度矿浆放入高浓度矿浆I级氧化 槽中形成第一混合矿浆进行I级氧化，将所述第二低浓度矿浆放入Π 级氧化槽中； 所述第一混合矿浆中的高浓度矿浆I级氧化完成后，浓密、排除高砷菌液，将所述第一 混合矿浆的浓密机底流放入所述第二低浓度矿浆Π 级氧化槽中形成第二混合矿浆进行Π 级氧化； 所述第二混合矿浆Π 级氧化完成后，浓密、排除菌液，进行常规氰化处理。2. 根据权利要求1所述的一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺，其特征在于:所述 第一预设体积比例为1:4~2:3，所述低浓度矿浆的浓度为5%~12%，所述高浓度矿浆的浓度为 15%~25%〇3. 根据权利要求2所述的一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺，其特征在于:所述 第一预设体积比例为1:2，所述低浓度矿浆的浓度为10%，所述高浓度矿浆的浓度为20%。4. 根据权利要求1所述的一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺，其特征在于:所述 第二预设体积比例为1:1。5. 根据权利要求1所述的一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺，其特征在于:所述 第二混合矿浆Π 级氧化完成后，浓密、排除菌液后，氧化渣经洗涤、压滤，滤饼调浆后经碱处 理进行常规氰化处理，采用CIP法提金。6. 根据权利要求5所述的一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺，其特征在于:所述 工艺还包括:将第一混合矿浆、所述第二混合矿浆浓密排除菌液、所述第二混合矿浆洗涤、 压滤后的菌液和滤液去中和，中和液循环使用，中和渣堆存。
【专利摘要】本发明公开了一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺，包括：预处理；将矿浆按照第一预设体积比例分为低浓度矿浆和高浓度矿浆，分别放入各自的Ⅰ级氧化槽中进行Ⅰ级氧化；低浓度矿浆Ⅰ级氧化完成后分为第一低浓度矿浆和第二低浓度矿浆，将所述第一低浓度矿浆放入高浓度矿浆Ⅰ级氧化槽中形成第一混合矿浆进行Ⅰ级氧化，浓密、排除高砷菌液，将所述第一混合矿浆的浓密机底流放入所述第二低浓度矿浆Ⅱ级氧化槽中形成第二混合矿浆进行Ⅱ级氧化、浓密、排除菌液，进行常规氰化处理。本发明所述的高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺，金浸出率由现有工艺的82.18%提高到94.49%，提高了12.31%，有效缩短生物氧化时间4天。
【IPC分类】C22B11/00, C22B3/18
【公开号】CN105714126
【申请号】CN201610071417
【发明人】李亮, 杨凤, 吕明, 王海超
【申请人】青岛智瑞生物有限公司