一种车床刀架台的制作方法

本实用新型涉及刀架台技术领域，尤其是涉及一种车床刀架台。

背景技术：

架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量-般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

现有技术中，刀具的对中常用垫片，垫片的厚度不同，对中需要花费很长的时间，且如果对中不准确，会影响对刀效果，从而影响工件的后期加工，工作效率大大降低，且刀具的对中比较浪费加工时间，影响加工效率，且在安装刀具时，不能保证每个刀具的力度相同，容易导致在加工时，容易因为刀具松动，发生刀具飞出，造成危险，加工的刀具只能进行切削，不能对工件进行钻孔，还需要手工进行钻孔，增加工作强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种车床刀架台，保证了刀具的夹紧性，保证了刀具的对中，也提高了刀架台的功能，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床刀架台，包括刀架台本体，所述刀架台本体顶部活动设置有第一U型连接架，所述刀架台本体底部设置有刀具放置台，所述刀具放置台顶部设置有辅助垫板，所述辅助垫板底部与第二U型连接架固定连接，所述刀架台本体上下均设置有与第一U型连接架、第二U型连接架滑动连接的通孔，所述第一U型连接架通过螺孔转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接有第一锁紧螺母，所述刀架台本体内设置有驱动电机，所述驱动电机通过自带的电机轴转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定设置有多块卡块，所述卡块设置有锁紧螺钉，所述驱动电机底部设置有减震底座，所述第二U型连接架通过螺孔转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆转动连接有第二锁紧螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一U型连接架和第二U型连接架与通孔的连接处设置有密封圈，且所述第一U型连接架和第二U型连接架的竖直端对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助垫板底部通过粘接的方式与第二U型连接架的竖直端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块和锁紧螺钉均至少设置三个，且三个卡块均通过焊接的方式与转动轴固定连接，所述卡块设置有和锁紧螺钉配合的螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一U型连接架、辅助垫板和第二U型连接架均至少设置四个，且两两对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助垫板的长度小于刀具放置台的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一U型连接架和第二U型连接架，对位置进行调整，保证刀具的夹紧，方便进行加工，也提高了刀具安装的安全系数，设置的第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，保证了对U型连接架的锁紧，从而保证了刀具的夹紧，设置的辅助垫板，保证了刀具安装后方便进行对中，防止影响后期的加工，设置的卡块和锁紧螺钉，通过驱动电机进行工作，带动转动轴转动，带动锁紧螺钉夹紧的钻杆，提高了刀架台的功能，该种刀架台保证了刀具的夹紧性，保证了刀具的对中，也提高了刀架台的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种车床刀架台结构示意图；

图2为本实用新型所述一种车床刀架台俯视图。

图中：1、刀架台本体；2、第一U型连接架；3、辅助垫板；4、第二U型连接架；5、第一螺杆；6、第一锁紧螺母；7、驱动电机；8、通孔；9、转动轴；10、卡块；11、锁紧螺钉；12、减震底座；13、第二锁紧螺母；14、第二螺杆；15、刀具放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种车床刀架台，包括刀架台本体1，刀架台本体1顶部活动设置有第一U型连接架2，刀架台本体1底部设置有刀具放置台15，刀具放置台15顶部设置有辅助垫板3，辅助垫板3底部与第二U型连接架4固定连接，刀架台本体1上下均设置有与第一U型连接架2、第二U型连接架4滑动连接的通孔8，第一U型连接架2通过螺孔转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5转动连接有第一锁紧螺母6，刀架台本体1内设置有驱动电机7，驱动电机7通过自带的电机轴转动连接有转动轴9，转动轴9一端固定设置有多块卡块10，卡块10设置有锁紧螺钉11，驱动电机7底部设置有减震底座12，第二U型连接架4通过螺孔转动连接有第二螺杆14，第二螺杆14转动连接有第二锁紧螺母13。

第一U型连接架2和第二U型连接架4与通孔8的连接处设置有密封圈，且第一U型连接架2和第二U型连接架4的竖直端对应设置，辅助垫板3底部通过粘接的方式与第二U型连接架4的竖直端固定连接，卡块10和锁紧螺钉11均至少设置三个，且三个卡块10均通过焊接的方式与转动轴9固定连接，卡块10设置有和锁紧螺钉11配合的螺孔，第一U型连接架2、辅助垫板3和第二U型连接架4均至少设置四个，且两两对称设置，辅助垫板3的长度小于刀具放置台15的长度。

具体原理：使用时，把刀具放置到刀具放置台15上的辅助垫板3上，根据刀具的厚度，通过转动第一锁紧螺母6，和第一螺杆5转动连接，控制第一U型连接架2下移，对刀具进行夹紧，再根据第二U型连接架4的第二锁紧螺母13转动，与第二螺杆14转动连接，带动第二U型连接架4开始上升，辅助垫板3开始对刀具再次进行夹紧，保证足够夹紧刀具，根据防止的刀具数量，分别进行调整第一U型连接架2和第二U型连接架4的位置，对刀具进行夹紧微调，保证刀具足够紧，当需要钻孔时，通过安装钻杆，通过卡块10的位置，拧紧锁紧螺钉11对钻杆进行夹紧，通过控制驱动电机7的工作，带动转动轴9转动，带动钻杆进行钻孔。

通过设置的第一U型连接架2和第二U型连接架4，对位置进行调整，保证刀具的夹紧，方便进行加工，也提高了刀具安装的安全系数，设置的第一锁紧螺母6和第二锁紧螺母13，保证了对U型连接架的锁紧，从而保证了刀具的夹紧，设置的辅助垫板，保证了刀具安装后方便进行对中，防止影响后期的加工，设置的卡块10和锁紧螺钉11，通过驱动电机7进行工作，带动转动轴9转动，带动锁紧螺钉夹紧的钻杆，提高了刀架台的功能，该种刀架台保证了刀具的夹紧性，保证了刀具的对中，也提高了刀架台的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。