本实用新型涉及一种铰刀，具体为一种车床倒角用的铰刀，属于车床加工应用技术领域。
背景技术：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，是重要的机械加工装置，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的倒角加工，是利用铰刀的旋转对物件的拐角处进行切削使之由不工整的角或直角形成弧形的倒角，倒角可减少碰撞，灵活性高，因此在车床加工时具有重要的作用。
目前倒角用的铰刀在进行磨动时，由于刀头光滑，磨动效率低，同时在长时间的运作中，刀头或刀杆易受到局部的损害，直接进行全部的替换易造成资源的浪费，同时刀头在倒角时易产生有磨动造成的杂质，影响铰刀工作时的环境，存在很大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床倒角用的铰刀，可有效的实现自动散热和杂质的收集，环保经济，同时可进行局部替换，避免造成浪费，运作时工作效率高。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种车床倒角用的铰刀，包括刀头，所述刀头的外侧设有润滑油孔，且所述刀头的外侧表面设有螺旋齿；所述刀头的一端向一侧延伸形成圆柱形结构的连接件，所述连接件的外侧设有弹珠；所述弹珠配合连接限位孔，所述连接件插入连接第一插入孔，所述第一插入孔与所述限位孔均设置在刀杆一端；所述刀杆的外侧固定集尘罩，且所述集尘罩的内部固定挡板；所述挡板的侧部开设进气孔，所述挡板与所述集尘罩之间形成集尘腔；所述集尘腔的内部设有第二插入孔，且所述第二插入孔内部插入连接插入杆；所述集尘腔的内部设有无纺布层，且所述无纺布层的一侧设有叶片；所述叶片固定于所述刀杆的外侧。
优选的，为了便于倒角的快速成型，所述刀头的一端采用内陷的弧形结构，且所述刀头的外侧设有均匀的所述螺旋齿。
优选的，为了实现刀头的快速拆卸，所述弹珠设有至少两个，且可按压式弹珠的高度小于所述限位孔的高度。
优选的，为了对刀头进行固定，所述第一插入孔采用圆形结构，且所述第一插入孔的直径等于所述连接件的直径。
优选的，为了收集切割的杂质，所述集尘罩采用喇叭状，且所述集尘罩的内侧焊接所述挡板。
优选的，为了实现杂质收集装置的固定，所述插入杆采用“工”字形结构，且所述插入杆与所述第二插入孔的高度相同。
优选的，为了加快倒角成型的速度，所述润滑油孔采用矩形阵列等距开设于所述刀头的侧部，且所述润滑油孔采用顶部为喇叭形、底部为弧形的空腔结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的倒角用的铰刀，其铰刀的刀头与刀杆之间采用带有弹珠的连接件插入连接第一插入孔和限位孔固定形成，在刀头或刀杆局部出现故障时可及时的进行局部替换，环保经济、方便快捷，另外带有螺旋齿状的刀头，使倒角成型快，效率高；另外刀头处开设润滑油孔，可实现良好的润滑作用，加快倒角的形成，在进行倒角时利用刀杆带动叶片进行高速旋转，对倒角产生的杂质进行收集，避免对操作人员造成污染，洁净环保，同时具有良好的散热作用，延长整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型集尘罩内部结构示意图；
图3为本实用新型刀头与刀杆连接结构示意图；
图4为本实用新型润滑油孔结构示意图。
图中：1、刀头，2、润滑油孔，3、螺旋齿，4、刀杆，41、第一插入孔，42、限位孔，5、集尘罩，6、连接件，7、弹珠，8、集尘腔，9、插入杆，10、挡板，101、进气孔，11、第二插入孔，12、无纺布层，13、叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种车床倒角用的铰刀，包括刀头1，所述刀头1的外侧设有润滑油孔2，且所述刀头1的外侧表面设有螺旋齿3；所述刀头1的一端向一侧延伸形成圆柱形结构的连接件6，所述连接件6的外侧设有弹珠7；所述弹珠7配合连接限位孔41，所述连接件6插入连接第一插入孔41，所述第一插入孔41与所述限位孔42均设置在刀杆4一端；所述刀杆4的外侧固定集尘罩5，且所述集尘罩5的内部固定挡板10；所述挡板10的侧部开设进气孔101，所述挡板10与所述集尘罩5之间形成集尘腔8；所述集尘腔8的内部设有第二插入孔11，且所述第二插入孔11内部插入连接插入杆9；所述集尘腔8的内部设有无纺布层12，且所述无纺布层12的一侧设有叶片13；所述叶片13固定于所述刀杆4的外侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刀头1的一端采用内陷的弧形结构，且所述刀头1的外侧设有均匀的所述螺旋齿3。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹珠7设有至少两个，且可按压式弹珠7的高度小于所述限位孔42的高度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一插入孔41采用圆形结构，且所述第一插入孔41的直径等于所述连接件6的直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述集尘罩5采用喇叭状，且所述集尘罩5的内侧焊接所述挡板10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述插入杆9采用“工”字形结构，且所述插入杆9与所述第二插入孔11的高度相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述润滑油孔2采用矩形阵列等距开设于所述刀头1的侧部，且所述润滑油孔2采用顶部为喇叭形、底部为弧形的空腔结构。
本实用新型在使用时，首先，将铰刀连接动力驱动机构，在进行倒角时将需要倒角的物件置于刀头1的底部一侧，启动驱动机构，使刀头1旋转，利用刀头1侧部的螺旋齿3使需要的倒角的物件的拐角处被磨动，形成与刀头1相同弧度的倒角，在进行铰刀的使用时，刀杆4带动集尘罩5内部的叶片13旋转，对铰刀生产时产生的杂质进行抽动，使之收集在所述集尘箱8的内部，在进行铰刀的倒角前，在刀头1处的润滑油孔2内部装入润滑油，在刀杆转动时，润滑油逐渐流出进行润滑，在刀头1或刀杆4受到破坏时可利用工具按压弹珠7，即可抽出刀头1或刀杆4进行局部替换，便捷方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。