本实用新型涉及一种铰刀架，具体为一种用于机械加工铰孔的活动铰刀架，属于刀具设备应用技术领域。
背景技术：
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔；铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头；可以手动操作或安装在钻床上工作。
铰刀在使用时需要将其安装在铰刀架上，而目前的铰刀架固定效果不够好，大多只有一个的限位点，使得铰刀在长时间使用后易松动；并且对于铰刀的润滑效果不够好。因此，针对上述问题提出一种用于机械加工铰孔的活动铰刀架。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工铰孔的活动铰刀架，可有效提高限位强度、保证铰刀处于润滑状态加工。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于机械加工铰孔的活动铰刀架，包括螺纹头；所述螺纹头的顶部设有中间柱，且所述中间柱的顶部连接顶柱；所述中间柱、所述顶柱的内部贯穿有润滑通道；所述顶柱固定于所述限位槽的内部，且所述限位槽开于所述固定套的内部；所述固定套的外壁对称设有第一限位螺钉；所述固定套的内部滑动连接有夹块，且所述夹块的侧壁固定连接有活动接头；所述活动接头的转动连接第二限位螺钉，且所述第二限位螺钉贯穿于所述固定套；所述固定套的顶端连接有顶板，且所述顶板的内部设有储油槽；所述储油槽的顶部连通有加油口，且所述储油槽的出口处连接排油管；所述排油管的一端连接油泵，且所述油泵通过所述排油管连接至注油头；所述注油头设于所述限位槽的顶部，且所述注油头与所述润滑通道相互配合。
优选的，为了提高铰刀的稳定性，所述中间柱的直径小于所述顶柱的直径，且所述中间柱与所述顶柱之间的连接处为倒直角结构。
优选的，为了防止铰刀松动、掉落，所述夹块与所述中间柱、所述顶柱的连接处紧密贴合，且所述夹块对称设有两个。
优选的，为了实现对于铰刀润滑，所述润滑通道的入口处设于所述顶柱的顶面中心处，且所述润滑通道的出口处分布于所述中间柱的外壁。
优选的，为了对铰刀进行固定，所述第一限位螺钉设于所述固定柱的外壁中心处，且所述第二限位螺钉设于所述固定柱的底部。
优选的，为了提高架子的稳定性，所述排油管贯穿于所述顶板、所述固定柱，且所述顶板与所述固定柱之间相互焊接。
优选的，为了对铰刀顶部进行固定，所述限位槽的长度与所述顶柱的长度相同，且所述顶柱与所述第一限位螺钉的端部相互贴合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的铰刀架采用两个限位螺钉来分别对铰刀的顶柱以及中间柱进行限位，从而有效的提高了铰刀与固定套之间的连接强度，提高铰刀的稳定性，并且第二限位螺钉可带动夹块来回运动，满足安装需求，利用夹块的阻挡可有效的防止铰刀掉落、松动；增加有储油槽，能够在油泵的作用下将润滑油抽至润滑通道，从而使得铰刀在加工时，外表面始终覆盖有润滑油，延长铰刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处局部结构示意图；
图3为本实用新型的B处局部结构示意图。
图中：1、螺纹头，2、中间柱，3、顶柱，4、润滑通道，5、固定套，501、限位槽，6、第一限位螺钉，7、顶板，8、油泵，801、排油管，9、储油槽，10、加油口，11、夹块，12、活动接头，13、第二限位螺钉，14、注油头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于机械加工铰孔的活动铰刀架，包括螺纹头1；所述螺纹头1的顶部设有中间柱2，且所述中间柱2的顶部连接顶柱3；所述中间柱2、所述顶柱3的内部贯穿有润滑通道4；所述顶柱3固定于所述限位槽501的内部，且所述限位槽501开于所述固定套5的内部；所述固定套5的外壁对称设有第一限位螺钉6；所述固定套5的内部滑动连接有夹块11，且所述夹块11的侧壁固定连接有活动接头12；所述活动接头12的转动连接第二限位螺钉13，且所述第二限位螺钉13贯穿于所述固定套5；所述固定套5的顶端连接有顶板7，且所述顶板7的内部设有储油槽9；所述储油槽9的顶部连通有加油口10，且所述储油槽9的出口处连接排油管801；所述排油管801的一端连接油泵8，且所述油泵8通过所述排油管801连接至注油头14；所述注油头14设于所述限位槽501的顶部，且所述注油头15与所述润滑通道4相互配合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述中间柱2的直径小于所述顶柱3的直径，且所述中间柱2与所述顶柱3之间的连接处为倒直角结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹块11与所述中间柱2、所述顶柱3的连接处紧密贴合，且所述夹块11对称设有两个。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述润滑通道4的入口处设于所述顶柱3的顶面中心处，且所述润滑通道4的出口处分布于所述中间柱2的外壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一限位螺钉6设于所述固定套5的外壁中心处，且所述第二限位螺钉13设于所述固定套5的底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排油管801贯穿于所述顶板7、所述固定套5，且所述顶板7与所述固定套5之间相互焊接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位槽501的长度与所述顶柱3的长度相同，且所述顶柱3与所述第一限位螺钉6的端部相互贴合。
本实用新型在使用时，工人在安装时，将顶柱3插入到限位槽501内，然后拧紧第一限位螺钉6，使得第一限位螺钉6的端部与顶柱3紧密贴合，然后再拧紧所述第二限位螺钉13，此过程中，第二限位螺钉13螺旋前进，并绕着活动接头12转动，并使得夹块11向前运动，最终使得夹块11与中间柱2的顶端紧密贴合，防止铰刀掉落，提高铰刀的稳定性，在使用时，可启动油泵8，使得润滑油从储油槽9内被抽出，然后通过排油管801，注油头14进入到润滑通道4内，使得螺纹头1在加工时始终被润滑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。