本实用新型涉及数控双头锯技术领域，具体为一种可随意更换切割角度的数控双头锯。
背景技术：
数控双头锯即使用现代化数控电脑系统操作的双头锯，与普通数控双头锯相比，加工具有更精细化与自动化的特点，两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制，数控双头锯是一种对型材进行多角度切割的设备，在数控加工领域中应用较为广泛，通过将待切割的型材送到数控切割装置内，利用切割机进行切割，从而达到快速、多角度的切割目。
目前的数控双头锯在切割时，能够调整的角度较为有限，无法满足日益增加的生产需求，从而导致前后切割角度不在同一切割位置上，角度不准确等问题，成品率极低，生产效率低，生产成本高，故而提供了一种可随意更换切割角度的数控双头锯来解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可随意更换切割角度的数控双头锯，具备可随意更换切割角度的优点，解决了目前的数控双头锯在切割时，能够调整的角度较为有限，无法满足日益增加的生产需求，从而导致前后切割角度不在同一切割位置上，角度不准确等问题，成品率极低，生产效率低，生产成本高的问题。
(二)技术方案
为实现上述可随意更换切割角度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可随意更换切割角度的数控双头锯，包括安装平台，所述安装平台的底部固定安装有四个分布均匀的支撑腿，所述安装平台的顶部设置有两个安装壳，所述安装壳的内顶壁固定安装有两个安装座，两个所述安装座的底部均固定安装有相背的驱动电机，所述安装壳的内部并且位于两个驱动电机相背的一侧均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮与安装壳之间均穿插设置有驱动辊轴，两个所述驱动辊轴相对的一端均与驱动电机的输出轴固定连接，两个所述驱动辊轴相背的一端上并且位于安装壳的内部均镶嵌有第一轴承，所述安装平台的顶部开设有与两个驱动齿轮相对应的条形安装槽，所述条形安装槽的内部固定安装有与驱动齿轮相啮合的固定齿条，所述安装壳的内顶壁上并且位于两个安装座之间固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定安装有贯穿安装壳的驱动转轴，所述驱动转轴的外侧并且位于安装壳的内部镶嵌有第二轴承，所述驱动转轴的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有数控双头锯本体，所述转动盘的底部开设有四个分布均匀的滚轮安装槽，所述滚轮安装槽的内部设置有活动滚轮，所述活动滚轮的轴心处穿插设置有活动轴，所述活动轴的两端均与滚轮安装槽的内壁固定连接，所述安装壳的顶部开设有与活动滚轮相对应的环形滚槽。
优选的，所述活动轴的两端均贯穿并延伸至活动滚轮的两侧。
优选的，两个所述驱动辊轴相背的一端均贯穿并延伸至安装壳的外侧。
优选的，所述驱动转轴的顶部向上贯穿并延伸至安装壳的顶部。
优选的，所述驱动齿轮的底部均延伸至条形安装槽的内部，所述条形安装槽的长度小于安装平台的长度。
优选的，所述转动盘通过滚轮安装槽、活动滚轮、活动轴和环形滚槽与安装壳滚动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可随意更换切割角度的数控双头锯，具备以下有益效果：
1、该可随意更换切割角度的数控双头锯，通过两个驱动电机同时同步的带动驱动辊轴的转动，驱动辊轴就会带动驱动齿轮在条形安装槽内部的固定齿条上滚动，该方式能够对数控双头锯本体进行水平横移，因为条形安装槽的长度小于安装平台的长度，所以能够对驱动齿轮滚动的水平横移的距离进行了限制，防止驱动齿轮脱离条形安装槽内部的固定齿轮上，同时也能防止驱动齿轮的跑偏。
2、该可随意更换切割角度的数控双头锯，通过驱动马达带动驱动转轴的转动，驱动转轴就会带动转动盘的转动，该方式能够对数控双头锯本体进行水平的三百六十度的转动，有效的调节切割角度，有效的提高了成品率，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；
图3为本实用新型结构侧视图。
图中：1安装平台、2支撑腿、3安装壳、4安装座、5驱动电机、6驱动齿轮、7驱动辊轴、8第一轴承、9条形安装槽、10固定齿条、11驱动马达、12驱动转轴、13第二轴承、14转动盘、15数控双头锯本体、16滚轮安装槽、17活动滚轮、18活动轴、19环形滚槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－3，一种可随意更换切割角度的数控双头锯，包括安装平台1，安装平台1的底部固定安装有四个分布均匀的支撑腿2，安装平台1的顶部设置有两个安装壳3，安装壳3的底部呈开口状，安装壳3的内顶壁固定安装有两个安装座4，两个安装座4的底部均固定安装有相背的驱动电机5，驱动电机5为驱动齿轮6的转动提供动力，安装壳3的内部并且位于两个驱动电机5相背的一侧均设置有驱动齿轮6，两个驱动齿轮6与安装壳3之间均穿插设置有驱动辊轴7，两个驱动辊轴7相背的一端均贯穿并延伸至安装壳3的外侧，两个驱动辊轴7相对的一端均与驱动电机5的输出轴固定连接，两个驱动辊轴7相背的一端上并且位于安装壳3的内部均镶嵌有第一轴承8，安装平台1的顶部开设有与两个驱动齿轮6相对应的条形安装槽9，驱动齿轮6的底部均延伸至条形安装槽9的内部，条形安装槽9的长度小于安装平台1的长度，条形安装槽9的内部固定安装有与驱动齿轮6相啮合的固定齿条10，驱动辊轴7就会带动驱动齿轮6在条形安装槽9内部的固定齿条10上滚动，该方式能够对数控双头锯本体15进行水平横移，安装壳3的内顶壁上并且位于两个安装座4之间固定安装有驱动马达11，驱动马达11为转动盘14的转动提供动力，驱动马达11的输出轴上固定安装有贯穿安装壳3的驱动转轴12，驱动转轴12的顶部向上贯穿并延伸至安装壳3的顶部，驱动转轴12的外侧并且位于安装壳3的内部镶嵌有第二轴承13，驱动转轴12的顶部固定安装有转动盘14，驱动转轴7就会带动转动盘14的转动，该方式能够对数控双头锯本体15进行水平的三百六十度的转动，有效的调节切割角度，转动盘14的顶部固定安装有数控双头锯本体15，转动盘14的底部开设有四个分布均匀的滚轮安装槽16，滚轮安装槽16的内部设置有活动滚轮17，活动滚轮17的轴心处穿插设置有活动轴18，活动轴18的两端均贯穿并延伸至活动滚轮17的两侧，活动轴18的两端均与滚轮安装槽16的内壁固定连接，安装壳3的顶部开设有与活动滚轮17相对应的环形滚槽19，转动盘14通过滚轮安装槽16、活动滚轮17、活动轴18和环形滚槽19与安装壳3滚动连接，通过两个驱动电机5同时同步的带动驱动辊轴7的转动，驱动辊轴7就会带动驱动齿轮6在条形安装槽9内部的固定齿条10上滚动，该方式能够对数控双头锯本体15进行水平横移，因为条形安装槽9的长度小于安装平台1的长度，所以能够对驱动齿轮6滚动的水平横移的距离进行了限制，防止驱动齿轮6脱离条形安装槽9内部的固定齿轮10上，同时也能防止驱动齿轮6的跑偏，并且，通过驱动马达5带动驱动转轴7的转动，驱动转轴7就会带动转动盘14的转动，该方式能够对数控双头锯本体15进行水平的三百六十度的转动，有效的调节切割角度，有效的提高了成品率，有效的提高了生产效率。
综上所述，该可随意更换切割角度的数控双头锯，通过两个驱动电机5同时同步的带动驱动辊轴7的转动，驱动辊轴7就会带动驱动齿轮6在条形安装槽9内部的固定齿条10上滚动，该方式能够对数控双头锯本体15进行水平横移，因为条形安装槽9的长度小于安装平台1的长度，所以能够对驱动齿轮6滚动的水平横移的距离进行了限制，防止驱动齿轮6脱离条形安装槽9内部的固定齿轮10上，同时也能防止驱动齿轮6的跑偏。
并且，该可随意更换切割角度的数控双头锯，通过驱动马达5带动驱动转轴7的转动，驱动转轴7就会带动转动盘14的转动，该方式能够对数控双头锯本体15进行水平的三百六十度的转动，有效的调节切割角度，有效的提高了成品率，有效的提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。