本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种材料定长切割装置。
背景技术：
在对材料进行定长切割时，一般采用人工测量及切割的方式进行，费时费力，且人工误差较大，无法实现规模化生产，而现有定长切割装置一般达到设定长度停止材料的送料完成切割后，再次开启送料装置，机器经常性关停开启，易损坏机器，且耗电量大，若在不停止送料装置的情况下完成切割操作，易导致切口不规则以及材料的长度误差大情况出现。
有鉴于上述现有的切割装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设材料定长切割装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，克服现有的切割装置存在的误差大、机器损耗大等缺陷，而提供一种材料定长切割装置，节省人工成本，且能够较精准的定长切割，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
材料定长切割装置，包括：
放卷装置，用于材料的放料；
工作平台，用于放置所述放卷装置放出的材料；
牵引装置，设置在所述工作平台上，且能够沿所述工作平台的长度方向来回移动；
切割装置，设置在所述工作平台上，且能够沿垂直于所述工作平台面的方向和沿所述工作平台的宽度方向移动，用于切割放置在所述工作平台上的材料；
其中，所述牵引装置包括两组夹具，且两组所述夹具分别依次实现夹紧待切割材料的移动、夹紧已切割后形成的材料的移动和退回初始位置。
作为一种优选的技术方案，所述放卷装置为放卷轮。
作为一种优选的技术方案，还包括伺服电机，且所述伺服电机与所述牵引装置连接，用于控制所述牵引装置移动的距离。
作为一种优选的技术方案，所述切割装置包括切刀和第二夹具，所述第二夹具的夹紧力大于所述牵引装置上的所述夹具的夹紧力。
作为一种优选的技术方案，所述切割装置上还设置有驱动装置，所述驱动装置带动所述切刀的水平及垂直位置上的移动。
作为一种优选的技术方案，所述驱动装置包括升降丝杠组件和水平移动丝杠组件，其中所述升降丝杠组件的螺杆固定设置在所述水平移动丝杠组件的螺母上，所述切刀固定设置在所述升降丝杠组件的螺母上。
作为一种优选的技术方案，所述升降丝杠组件和所述水平移动丝杠组件垂直设置。
作为一种优选的技术方案，还包括收料装置，设置在所述工作平台的端部，用于收集已完成切割的材料。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、通过牵引装置将待切割材料运送到预设位置，切割装置实现切割，从而实现材料的定长切割，省时省力，且能够实现全自动化操作；
2）、通过伺服电机实现牵引装置的初始位置及移动距离的精准控制，从而实现切割长度的精准控制，有效减少了误差；
3）、通过两组后多组夹具的设置，实现机器不间断的操作，无需停机操作，且节省时间，增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型材料定长切割装置的结构示意图；
图2为切割装置的结构示意图；
其中，1-放卷装置；
2-工作平台，21-防护块；
3-牵引装置，31-夹具；
4-切割装置，41-切刀，42-第二夹具，43-升降丝杠组件，44-水平移动丝杠组件；
5-收料装置；
6-待切割材料。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 对依据本实用新型提出的材料定长切割装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型公开了一种材料定长切割装置，包括：
放卷装置1，用于材料的放料；
工作平台2，用于放置放卷装置1放出的材料，放卷装置1放卷的待切割的材料放置在工作平台2上，并在牵引装置3的牵引作用下在工作平台2上移动，优选的，为了防止工作平台2上的材料出现偏离从而影响后期的切割，工作平台2宽度方向的两端设置有防护块21，防护块21的高度大于工作平台2的高度，从而使得放置在工作平台2上的待切割的材料不易发生偏移；
牵引装置3，设置在工作平台2上，且能够沿工作平台2的长度方向来回移动，具体的，牵引装置3能够带动放置在工作平台2上的材料向前移动且回到初始位置；
切割装置4，设置在工作平台2上，且能够沿垂直于工作平台2面的方向移动和沿工作平台2的宽度方向，用于切割放置在工作平台2上的材料，具体的，沿工作平台2的宽度方向的移动可实现切割装置4位置的调整，沿垂直于工作台面的方向移动可实现切割装置4的切割操作；
其中，牵引装置3包括两组夹具31，且两组夹具31分别依次实现夹紧待切割材料6的移动、夹紧已切割后形成的材料的移动和退回初始位置，具体的，第一组夹具31夹紧待切割材料6沿工作平台2的长度方向向前移动，移动到预设位置，切割装置4切割，第一组夹具31继续带动已完成切割的成品向前移动，第二组夹具31夹紧剩下的材料向前移动，到预设位置，切割装置4切割，且同步的，第一组夹具31将成品移动到收料位置后，返回到初始位置，依次循环，优选的，还可根据实际的切割材料的长度等选择多组夹具31。
作为一种优选的技术方案，放卷装置1为放卷轮 。
作为一种优选的技术方案，还包括伺服电机，且伺服电机与牵引装置3连接，用于控制牵引装置3移动的距离，伺服电机可实现牵引装置3移动距离的可控性及提高移动距离的精准度。
作为一种优选的技术方案，切割装置4包括切刀41和第二夹具42，第二夹具42的夹紧力大于牵引装置3上的夹具31的夹紧力，具体的，当在牵引装置3的夹具31带动下，待切割材料6移动到预设位置时，第二夹具42夹紧待切割材料6，由于其夹紧力大于牵引装置3上的夹具31的夹紧力，因此此时材料处于静止状态，便于切割装置4的裁切，从而提高了切割的精确度，且此时无需关闭电机，降低了对电机的磨损。
作为一种优选的技术方案，切割装置4上还设置有驱动装置，驱动装置带动切刀41的水平及垂直位置上的移动，具体的，水平方向上的移动为沿工作平台2宽度方向的移动，垂直方向的移动为沿垂直于工作平台2台面的方向移动，且水平方向上的移动实现切割装置4的切割操作，垂直方向上的移动实现切割装置4的位置的调整。
作为一种优选的技术方案，如图2所示，驱动装置包括升降丝杠组件43和水平移动丝杠组件44，其中升降丝杠组件43的螺杆固定设置在水平移动丝杠组件44的螺母上，切刀41固定设置在升降丝杠组件43的螺母上。
作为一种优选的技术方案，升降丝杠组件43和水平移动丝杠组件44垂直设置，具体的，升降丝杠组件43的螺杆和水平移动丝杠组件44的螺杆垂直设置，垂直设置的升降丝杠组件43和水平移动丝杠组件44便于切刀41的位置调整。
作为一种优选的技术方案，还包括收料装置5，设置在工作平台2的端部，用于收集已完成切割的材料，牵引装置3的夹具31将已完成切割的材料成品运送到收料装置5内，从而实现收料的自动化，节省人力成本。
本发明公开的材料定长切割装置4的工作流程为：首先将放卷轮上的待切割材料6的端部放置在工作平台2上，其在牵引装置3的第一组夹具31的带动下向前移动，（且通过控制伺服电机控制夹具31的初始位置及移动距离，从而便于实现定长切割），移动到预设的切割位置，切割装置4上的第二夹具42夹紧材料，同时切刀41在升降丝杠组件43的带动下移动到切割位置，并在水平移动丝杠组件44的带动下实现切割操作后，再在升降丝杠组件43的带动下上升，此时第二夹具42放开材料，第一组夹具31继续带动已完成切割的成品向前移动至收料装置5处完成收料，返回到初始位置，第二组夹具31同时夹紧待切割材料6向前移动，到预设位置处，依照上述操作完成切割操作，依次循环，实现材料的定长切割操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。