本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种切割机的收料装置。
背景技术：
切割机为一种使用竖直往复移动的刀片对连续物料进行分段切割的机器，可对薄膜、薄板等物料进行切割，切割后的物料从出料口沿着出料方向进行出料。
公告号为CN206703505U的中国专利公开了一种全自动薄膜成型切割机，包括机架、定位铜条和依次设置在机架上的送料装置、定位轮、成型装置、上下加热装置、圆边加热装置和切割装置，定位铜条水平设置在机架上，依次连接成型装置、上下加热装置和圆边加热装置，定位铜条末端设置在切割装置前端。
该全自动薄膜成型切割机通过送料装置送料，通过切割装置对薄膜进行切割，但该全自动薄膜成型切割机无相应的收料装置进行收料，切割完毕的薄膜落在机架上后会四散开，初速度过高的薄膜会顺着出料方向继续滑行直至滑落至地面，导致薄膜沾灰、破损，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割机的收料装置，其具有防止切割后的物料顺着出料方向滑落至地面的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种切割机的收料装置，包括机架，所述机架上设置有用于储存切割后的物料的储存区，所述储存区的一边靠近出料口，所述储存区远离出料口的一边设置有正面限位件，正面限位件包括竖直放置的正面限位板，所述正面限位板固定连接有正面调整板，所述正面调整板与机架可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，出料口送出的被切割后的物料顺着出料方向落在储存区内，而正面限位板限制物料继续沿着出料方向进行移动，从而防止切割后的物料顺着出料方向滑落至地面。
本实用新型进一步设置为：所述机架的上端面设置有从出料口附近延伸至远离出料口方向的正面调整槽，所述正面调整板和正面调整槽穿设有同一个正面螺栓。
通过采用上述技术方案，通过拧紧正面螺栓底部的螺母即可将正面调整板固定在机架上，而拧松螺母即可将正面螺栓顺着正面调整槽进行滑动，从而调整储存区的大小，进而适应不同大小的物料。
本实用新型进一步设置为：所述机架在远离出料口的位置设置有垂直于出料方向的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有伸出机架上端面的滑动块。
通过采用上述技术方案，当滑动块滑动至贯穿正面调整槽后，正面螺栓从出料口附近移动至紧贴滑动块后无法继续朝向远离出料口的方向进行移动，从而控制正面螺栓位于正面调整槽的位置，使每次滑动正面螺栓均能滑动至该位置，从而使每次滑动正面螺栓后围成的储存区的大小均保持一致。
本实用新型进一步设置为：所述储存区的两侧均设置有侧面限位件，所述侧面限位件包括竖直放置的侧面限位板，所述侧面限位板固定连接有侧面调整板，所述侧面调整板与机架可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，侧面调整板防止储存区内的物料向两侧滑移，从而使物料不会从机架的两侧滑落至地面。
本实用新型进一步设置为：所述机架的上端面设置有位于出料口附近且垂直于出料方向的侧面调整槽，所述侧面调整板和侧面调整槽穿设有同一个侧面螺栓。
通过采用上述技术方案，通过拧紧侧面螺栓底部的螺母即可将侧面调整板固定在机架上，而拧松螺母即可将侧面螺栓顺着侧面调整槽进行滑动，从而调整储存区的大小，进而适应不同大小的物料。
本实用新型进一步设置为：所述储存区靠近出料口的一边设置有竖直放置的挡板。
通过采用上述技术方案，当物料的初速度过大时，物料撞上正面限位板后改变初速度方向朝向靠近出料口的方向进行移动，通过挡板防止物料朝向靠近出料口的方向进行移动。
本实用新型进一步设置为：所述储存区的中部设置有平行于出料方向的分隔件，所述分隔件包括与机架的上端面连接的分隔板。
通过采用上述技术方案，通过分隔板分隔两个工位的物料，两个工位的物料可同时进行切割和出料，出料后的物料被分隔板分离，防止两个工位的物料发生重叠。
本实用新型进一步设置为：所述分隔板固定连接有穿设于正面调整板的分隔杆。
通过采用上述技术方案，分隔杆穿设于正面调整板，正面调整板限制分隔杆发生晃动，从而限制分隔板发生晃动，从而提高分隔效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过正面限位件防止切割后的物料顺着出料方向滑落至地面，通过侧面限位件防止物料从机架的两侧滑落至地面，通过挡板防止物料朝向靠近出料口的方向进行移动，通过分隔件分隔两个工位的物料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
附图标记：1、机架；11、储存区；12、侧面调整槽；13、正面调整槽；14、滑动槽；2、侧面限位件；21、侧面限位板；22、侧面调整板；23、侧面螺栓；24、侧面旋钮；3、正面限位件；31、正面限位板；32、正面调整板；321、限位槽；33、正面螺栓；34、正面旋钮；4、滑动块；5、挡板；6、分隔件；61、分隔杆；62、分隔板；7、物料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种切割机的收料装置，包括机架1、设置于机架1的用于储存切割后的物料7的储存区11，储存区11的一边靠近出料口。机架1的上端面设置有从出料口附近延伸至远离出料口方向的正面调整槽13，机架1的上端面设置有位于出料口附近且垂直于出料方向的侧面调整槽12，机架1的上端面在远离出料口的位置设置有两个以上的垂直于出料方向的滑动槽14。
如图1和图2所示，储存区11远离出料口的一边设置有正面限位件3，储存区11靠近出料口的一边设置有竖直放置的挡板5，储存区11的两侧均设置有侧面限位件2。正面限位件3、挡板5、两个侧面限位件2围成的大小即为储存区11的大小。
如图1和图2所示，正面限位件3包括竖直放置的正面限位板31、与正面限位板31远离出料口的一面固定连接的L形的正面调整板32、穿设于正面调整板32和正面调整槽13的同一个正面螺栓33。通过正面螺栓33实现正面限位件3与机架1的可拆卸连接。
如图1和图2所示，每个侧面限位件2包括竖直放置的侧面限位板21、与侧面限位板21远离出料口的一面固定连接的L形的侧面调整板22、穿设于侧面调整板22和侧面调整槽12的同一个侧面螺栓23。通过侧面螺栓23实现侧面限位件2与机架1的可拆卸连接。
当需要根据物料7的大小调整储存区11的大小时，通过拧松正面螺栓33和侧面螺栓23位于顶部或底部的螺母即可调整正面螺栓33和侧面螺栓23分别位于正面调整槽13和侧面调整槽12内的位置，从而调整储存区11的大小。
为使每次调整储存区11大小过程中滑动正面螺栓33至同一位置，如图1和图2所示，在滑动槽14内滑动连接有伸出机架1上端面的滑动块4，使每次正面螺栓33滑动至特定位置后停止滑动，从而使储存区11的大小调整更为精确和迅速。
为分隔储存区11内双工位的物料7，如图1和图2所示，储存区11的中部设置有平行于出料方向的分隔件6，在正面调整板32上端的中心设置有限位槽321，分隔件6包括与机架1的上端面连接的分隔板62、穿设于正面调整板32的限位槽321并与分隔杆61固定连接的分隔杆61。当双工位的物料7从出料口移动至储存区11时，通过分隔件6将两个工位的物料7分隔开，防止两个工位的物料7发生重叠而影响取料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。