本实用新型属于机床技术领域，特指一种六工位组合专机。
背景技术：
目前，国家正在号召“机器换人”，提高产品加工的自动化程度，向工业4.0迈进。因此越来越多的专机应运而生。但是现有的专机基本上是一些老旧机床上进行改进，没有针对某一产品彻底的进行升级换代。缺少自动化加工能力的机床，其加工的效率也没有得到很大的提高。例如，电机是机电产品中最常见的产品，而电机筒的加工，目前还是采用人工操作的方法，但是电机筒筒身往往分布有较多的螺纹孔位，由人工来操作一来效率较低二来工人往往可能会漏加工一些孔位，对后续的装配产生影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、加工电机筒效率快、精度高、操作简单、调整方便、使用寿命长的六工位组合专机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种六工位组合专机，包括机架，所述机架的上端面设置有一用于夹紧工件的夹紧机构，夹紧机构的左、右和上侧均设置有钻孔动力头和攻丝动力头，每个方向上的所述钻孔动力头或攻丝动力头同侧设置；
所述夹紧机构包括有一用于移动工件的滑动平台；
所述钻孔动力头和/或攻丝动力头的旁侧设置有能上下滑动的升降装置且采用电机驱动；
优选地，所述机架的上端部设置有一立架，立架一侧通过升降装置固设有所述钻孔动力头和攻丝动力头。
优选地，所述升降装置是燕尾滑台和/或线轨滑台，所述升降装置一端设置有能驱动滑台移动的手轮。
优选地，所述升降装置旁侧适配有一连接块，连接块的另一端套设有所述钻孔动力头和/或攻丝动力头。
优选地，所述钻孔动力头内设置有一钻孔主轴，钻孔主轴外套设有一限位滑块并带动所述限位滑块移动；所述限位滑块在所述钻孔动力头的外侧延伸凸起有一行程开关安装部，行程开关安装部上设置有行程开关触头；所述钻孔动力头在所述行程开关触头的两端均设置有一行程开关本体，行程开关本体上设置有用于与所述行程开关触头触发的行程开关挡块。
优选地，所述行程开关本体是一种用于调整动力头进给量快慢的液压阻尼器。
优选地，所述钻孔动力头和攻丝动力头上均包括有一多轴器，所述多轴器一端设置有若干个刀具。
优选地，所述滑动平台是一个气动滑动平台且包括有一滑动气缸，滑动气缸上架设有滑动架轨，滑动架轨上固设有工件。
优选地，所述机架的上端部设置有减震平台，减震平台上固设有所述夹紧机构、升降装置和立架。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.本实用新型在机床机架的三个方向上设置有六个动力头，六个动力头按照工序分成，钻孔动力头和攻丝动力头。其中两个动力头是从上往下的设置，用以加工顶部的孔位。这样的六工位的设置就可以让产品加工完钻孔这个工序后，不需要重新装夹就可以进入攻丝这个工序，简单方便快捷，而且不会出现漏加工的情况。特别适用于加工电机筒这种需要加工大量孔位的产品。
2.本实用新型在动力头的旁侧设置有升降平台，这样就可以让动力头增加一个在竖直方向上移动的能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图；
图2是钻孔动力头的结构简图；
图3是滑动平台的结构简图。
图中：1-机架；3-钻孔动力头；4-攻丝动力头；6-升降装置；7-限位滑块；9-多轴器；11-立架；12-减震平台；13-工件；14-电机21-滑动平台；22-滑动气缸；23-滑动架轨；61-手轮；62–连接块；31-钻孔主轴；71-行程开关安装部；81-行程开关触头；82-行程开关本体；83-行程开关挡块；91-刀具。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一：如图1-3所示,一种六工位组合专机，包括机架1，所述机架1的上端面设置有一用于夹紧工件13的夹紧机构，夹紧机构的左、右和上侧均设置有钻孔动力头3和攻丝动力头4，每个方向上的所述钻孔动力头3或攻丝动力头4同侧设置；
所述夹紧机构包括有一用于移动工件13的滑动平台21；
所述钻孔动力头3和/或攻丝动力头4的旁侧设置有能上下滑动的升降装置6且采用电机14驱动；
本实用新型在机床机架1的三个方向上设置有六个动力头，六个动力头按照工序分成，钻孔动力头3和攻丝动力头4。其中两个动力头是从上往下的设置用以加工顶部的孔位。这样的六工位的设置就可以让产品加工完钻孔这个工序后，不需要重新装夹通过滑动平台21就可以进入攻丝这个工序，简单方便快捷，而且不会出现漏加工的情况。特别适用于加工电机筒这种需要加工大量孔位的产品。即便是需要六个面都要加工的零件，因为每次加工都能加工三个面，那也只要装夹两次就可以全部加工完毕，极大的增加了加工效率。
优选地，所述机架1的上端部设置有一立架11，立架11一侧通过升降装置6固设有所述钻孔动力头3和攻丝动力头4。本技术方案增加了一种立架11的的结构方案，具体的说明了，动力头是如何从上往下设置的。而且本技术方案中通过升降装置6可以使得动力头在竖直方向上实现移动。
优选地，所述升降装置6是燕尾滑台和/或线轨滑台，所述升降装置6一端设置有手轮61。本技术方案具体的公开了一种滑台的结构。采用燕尾滑台或者线轨滑台，都可以使得动力头在移动的过程中实现尽可能的平稳，减少震动。而且增加一个竖直方向的移动，可以进一步增加本专机加工的灵活程度，能够适应不同产品的需要。
优选地，所述升降装置6旁侧适配有一连接块62，连接块62的另一端套设有所述钻孔动力头3和/或攻丝动力头4。本技术方案具体的公开了一种动力头与所述升降装置6连接的具体的方式。采用这样的方式就可以简单直接的实现连接而且能够具有较高的强度。
优选地，所述钻孔动力头3内设置有一钻孔主轴31，钻孔主轴31外套设有一限位滑块7并带动所述限位滑块7移动；所述限位滑块7在所述钻孔动力头3的外侧延伸凸起有一行程开关安装部71，行程开关安装部71上设置有行程开关触头81；所述钻孔动力头3在所述行程开关触头81的两端均设置有一行程开关本体82，行程开关本体82上设置有用于与所述行程开关触头81触发的行程开关挡块83。本技术方案具体的公开了一种利用行程开关来感应动力头进给的距离，从而可以更加精确的控制动力头的进给量，增加了产品的加工精度。在实际使用中，随着动力头内主轴的进给，限位滑块7就会被主轴带动着移动，限位滑块7的移动会导致行程开关触头81的移动，行程开关触头81移动到设定位置的时候就到碰到行程开关挡块83，行程开关挡块83将这个信号转送至行程开关本体82。从而实现了对极限位置或者设定位置进给量的控制。
优选地，所述行程开关本体82是一种用于调整动力头进给量快慢的液压阻尼器。所述液压阻尼器是一种可以由低速到高速自由调节气缸进给速度在所期望范围内的液压式进给速度控制装置，液压阻尼器是一种对速度反应灵敏的振动控制装置。
优选地，所述钻孔动力头3和攻丝动力头4上均包括有一多轴器9，所述多轴器9一端设置有若干个刀具91。多轴器9multi-spindle tool俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器9。一台普通的多轴器9配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气液压装置，可自动进行快进、工进工退、快退、停止。多轴器9白话叫群钻,一般型号可同时钻2-16孔,大大提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依需求进行设计加工而且容易调整加工孔距，节省调整的时间，也少有死角的限制。具体多轴器9的制造和内部结构属于现有技术，这里不多做赘述。
优选地，所述滑动平台21是一个气动滑动平台21包括有一滑动气缸22，滑动气缸22上架设有滑动架轨23，滑动架轨23上固设有工件13。气动滑台快速稳定，适合需要反复移动的场景。这样的一个滑动平台21就可以使得工件13在机架1上滑动，在加工完一道工序后就通过滑动将工件13送入另一道工序。
优选地，所述机架1的上端部设置有减震平台12，减震平台12上固设有所述夹紧机构、升降装置6和立架11。减震平台12的设计可以减少动力头在加工过程中的震动，有助于产品能够得到更好的加工精度。
工作原理:
在机床机架1的三个方向上设置有六个动力头，六个动力头按照工序分成，钻孔动力头3和攻丝动力头4。其中两个动力头是从上往下的设置用以加工顶部的孔位。这样的六工位的设置就可以让产品加工完钻孔这个工序后，不需要重新装夹就可以进入攻丝这个工序。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。