一种用于点焊机的对称式多用夹具的制作方法

本实用新型涉及点焊机技术领域，尤其涉及一种用于点焊机的对称式多用夹具。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

点焊机在对一些板件进行焊接的时候，往往需要借助一些夹具来对板件进行固定，然而现有的这类家具结构简单，夹持结构比较单一，导致其适用范围较小，用途较为单一，而且固定效果不佳，最主要的是只能单面焊接，其焊接效果也不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于点焊机的对称式多用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于点焊机的对称式多用夹具，包括焊架支臂，所述焊架支臂的顶部滑动套设有焊接杆，所述焊接杆的底部设有焊接头，且焊接杆滑动套设在嵌设在焊架支臂内的套管内，所述焊架支臂的底部另一侧滑动设置有卡扣，且焊架支臂通过鹅颈管与夹臂连接，所述焊架支臂和夹臂共设置有两个，且两个焊架支臂和夹臂之间通过弹性支架连接，所述焊架支臂内侧通过紧固螺杆套接有压板，且紧固螺杆贯穿套设在夹臂上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣共设置有两个，且两个卡扣呈对向设置，且两个卡扣的底部支杆外壁均等距设有多个方便固定的卡齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接头通过贯穿设置于焊接杆内的导线与焊架支臂连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性支架共设置有两个，且两个弹性支架均通过支杆与鹅颈管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固螺杆共设置有两组，且每组紧固螺杆共设置有两个，且两个紧固螺杆关于夹臂的竖直中线对称。

本实用新型中，该用于点焊机的对称式多用夹具，首先，由于连接焊接头的焊接杆是套设在嵌设在焊架支臂内的套管内的，这样在进行焊接操作的时候，只需向内侧推动焊接杆，而不需要用到焊接头的时候，只需后拉焊接杆，将焊接头收缩进套管内，这样便有效保护了焊接头不受损伤，而且双面焊接的方式能够使得对板件的焊接效果达到更佳，其次，由于两个卡扣的设置，可直接将两个焊架支臂的位置紧紧固定，从而可使得待焊接的板件夹持紧固，最后，由于夹臂、紧固螺杆和压板的设置，可作为普通的夹持工具使用，以使得该用于点焊机的对称式多用夹具适用范围更广，用途更多，固定更加紧固，焊接效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于点焊机的对称式多用夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于点焊机的对称式多用夹具的焊接杆套接方式的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于点焊机的对称式多用夹具的卡扣的结构示意图。

图例说明：

1-焊接头、2-焊接杆、3-导线、4-焊架支臂、5-卡扣、6-鹅颈管、7-弹性支架、8-夹臂、9-压板、10-紧固螺杆、11-套管、12-卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于点焊机的对称式多用夹具，包括焊架支臂4，焊架支臂4的顶部滑动套设有焊接杆2，焊接杆2的底部设有焊接头1，且焊接杆2滑动套设在嵌设在焊架支臂4内的套管11内，焊架支臂4的底部另一侧滑动设置有卡扣5，且焊架支臂4通过鹅颈管6与夹臂8连接，焊架支臂4和夹臂8共设置有两个，且两个焊架支臂4和夹臂8之间通过弹性支架7连接，焊架支臂4内侧通过紧固螺杆10套接有压板9，且紧固螺杆10贯穿套设在夹臂8上。

卡扣5共设置有两个，且两个卡扣5呈对向设置，且两个卡扣5的底部支杆外壁均等距设有多个方便固定的卡齿12，焊接头1通过贯穿设置于焊接杆2内的导线3与焊架支臂4连接，弹性支架7共设置有两个，且两个弹性支架7均通过支杆与鹅颈管6连接，紧固螺杆10共设置有两组，且每组紧固螺杆10共设置有两个，且两个紧固螺杆10关于夹臂8的竖直中线对称。

弹性支架7呈弧形，可通过挤压鹅颈管6，使得弹性支架7弯曲，紧固螺柱10旋转，可使得两个夹臂内侧的压板相互靠近，以达到夹持待焊接物体的目的，电焊头1实际通过导线3与焊架支臂4内的到导电机构连接，卡扣5对向设置，可通过滑动卡扣5，使得两个焊架支臂4紧固连接。

工作原理：使用时，先将待焊接的板件放置在两个焊架支臂4之间，并且通过挤压鹅颈管6，使得弹性支架7弯曲，从而使得两个焊架支臂4相互靠近，并且滑动两个卡扣5，使得两个卡扣5相互扣接，从而将待焊接板件紧紧夹在两个焊架支臂4之间，然后再挤压鹅颈管6，使得两个夹臂8紧靠，再通过压板9将另一块待焊接板件固定，夹持在焊架支臂4之间的待焊接的板件通过两个焊接头1对其进行双面同时焊接操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。