自动点焊机的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型属于焊接加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动点焊机。
【背景技术】
[0002]点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。现在的电焊机通常只在竖直向通过气缸将焊头上下移动，焊机本身并不移动，这样的电焊机只能在一个工位点进行焊接，效率较为低下。电焊机在焊接时需要使用助焊剂，助焊剂在使用时常为液态，这些助焊剂添加在焊点表面时由于其流动性，常常使得有些焊接位置助焊剂过多，有些位置助焊剂较少，影响焊接的效果。而且对助焊剂造成较大的浪费。电焊机的焊接头在焊接几次后，其头部常常后沾有一些助焊剂或者溶化后凝固在其表面的金属液，影响下次的电焊效果。
【实用新型内容】
[0003]对于上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，可以喷出雾状助焊剂，同时可以自动对焊接头进行打磨的自动点焊机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动点焊机包括机架、控制箱；所述机架的上部设计有水平的工作台，所述工作台上平面前部装配有装配夹座，所述工作台上平面后部装配有所述控制箱；所述控制箱的前面设计有水平的装配轨道，所述装配轨道上装配有由所述控制箱控制左右滑动的焊机模块，所述焊机模块的下部装配有可以移动到所述装配夹座上方的焊头，所述装配夹座上通过模具装配有待焊接的电路板与焊接线头，所述焊头以及装配夹座分别与电源的正负极相连；所述焊机模块上还装配有可以喷头移动到正对所述焊接接头位置的喷雾模块，以及与所述喷雾模块通过管路相连的助焊剂针筒，所述助焊剂针筒内装配有液态的助焊剂。
[0005]作为优选，所述控制箱的前部装配有控制模块以及显示屏，所述控制模块上设计有与控制芯片相连的按钮。
[0006]作为优选，所述控制箱为长方形状，控制箱的两侧分别设计有阵列的散热孔。
[0007]作为优选，所述工作台上平面前部设计有并行排列两个以上的装配夹座。
[0008]作为优选，所述装配夹座的旁边设置有焊头清理模块，所述焊头清理模块包括固定座，装配在固定座上的输出轴水平伸缩的推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴上连接有可前后滑动的油石块。
[0009]本实用新型的有益效果在于:该自动点焊机在工作时，可以通过机架上部的控制箱控制所述焊机模块左右滑动，从而使得焊头可以跟随在多个点上移动，这样不需要人为的对待焊接的电路板以及焊接线头进行移动，就可以对多个焊接线头进行焊接。同时待焊接的线头与电路板位置通过喷雾模块向喷洒助焊剂，焊接位置助焊剂喷散的更加均匀，使得最终的焊接效果更好，助焊剂的使用效率更高。该自动电焊机通过所述控制箱自动控制完成，可以对多个同一直线上的焊点进行焊接，使用模具装配待焊接的电路板，方便对电路板在生产线上各个加工点的转移。便于电路板的流水线生产。
【附图说明】
[0010]图1是本自动点焊机的立体结构示意图。
[0011]图2是本自动点焊机正面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]如图1和图2中实施例所示，本自动点焊机，它包括机架1、控制箱2 ;所述机架I的上部设计有水平的工作台11，所述工作台11上平面前部装配有装配夹座3，所述工作台11上平面后部装配有所述控制箱2 ;所述控制箱2的前面设计有水平的装配轨道21，所述装配轨道21上装配有由所述控制箱2控制左右滑动的焊机模块4，所述焊机模块4的下部装配有可以移动到所述装配夹座3上方的焊头41，该焊接模块4与传统的点焊机结构相似，通过气缸结构控制所述焊头41的上下升降，完成线路的通断。所述装配夹座3上通过模具5装配有待焊接的电路板与焊接线头，所述焊头41以及装配夹座3分别与电源的正负极相连；电源的一个电极通过装配夹座3与待焊接的电路板焊接点相连，当焊头41与该焊接点接触时，形成电流，该焊接点位置在两电极间具有一定的电阻，这样就可以在该电路板与接触线头位置的接触电阻点形成瞬间的热熔接，完成点焊过程。所述焊机模块4上还装配有可以喷头移动到正对所述焊接接头位置的喷雾模块42，以及与所述喷雾模块42通过管路相连的助焊剂针筒43，所述助焊剂针筒43内装配有液态的助焊剂。
[0014]该自动点焊机在工作时，可以通过机架I上部的控制箱2控制所述焊机模块4左右滑动，以及所述焊机模块4中焊头41上下动作。从而使得焊头41可以跟随在多个点上移动，这样不需要人为的对待焊接的电路板以及焊接线头进行移动，就可以对多个焊接线头在电路板上进行焊接。同时待焊接的线头与电路板位置通过喷雾模块42向喷洒助焊剂，焊接位置助焊剂喷散的更加均匀，使得最终的焊接效果更好，助焊剂的使用效率更高。该自动电焊机通过所述控制箱2自动控制完成，焊机模块4可以沿所述装配轨道21左右直线滑动，使得焊头可以对多个同一直线上的焊点进行焊接，使用模具5装配待焊接的电路板，方便对电路板在生产线上各个加工点的转移。便于电路板的流水线生产。
[0015]如图1和图2所示，所述控制箱2的前部装配有控制模块22以及显示屏23，所述控制模块22上设计有与控制芯片相连的按钮。所述控制模块22可以实现对焊机模块4手工控制，便于设备的调控，所述显示屏23可以显示该焊接的具体工作状态。
[0016]如图1所示，所述控制箱2为长方形状，控制箱2的两侧分别设计有阵列的散热孔24。所述控制箱2在工作时会发出大量的热，所述散热孔24有助于热量的散失，防止热量积聚，烧坏设备。
[0017]如图1和图2所示，在该实施例中，所述工作台11上平面前部设计有并行排列的两个的装配夹座3。这样所述焊机模块4可以一次完成对两个电路板的焊接。
[0018]如图1和图2所示，所述装配夹座3的旁边设置有焊头清理模块6，所述焊头清理模块6包括固定座，装配在固定座上的输出轴水平伸缩的推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴上连接有可前后滑动的油石块。所述焊机模块4下部的焊头41可以水平移动到油石块上部，然后焊头41底部可以被推动到油石块上，所述油石块通过所述推动气缸前后推动，实现对所述焊头41前部的打磨，从而可以将焊头41下部因为点焊时粘附的固体金属或者助焊剂打磨干净，便于下次的焊接，该过程自动完成节约人力。
【主权项】
1.一种自动点焊机，它包括机架(1)、控制箱⑵；所述机架⑴的上部设计有水平的工作台(11)，所述工作台(11)上平面前部装配有装配夹座(3)，所述工作台(11)上平面后部装配有所述控制箱(2);其特征在于:所述控制箱(2)的前面设计有水平的装配轨道(21)，所述装配轨道(21)上装配有由所述控制箱(2)控制左右滑动的焊机模块(4)，所述焊机模块(4)的下部装配有可以移动到所述装配夹座(3)上方的焊头(41)，所述装配夹座(3)上通过模具(5)装配有待焊接的电路板与焊接线头，所述焊头(41)以及装配夹座(3)分别与电源的正负极相连；所述焊机模块(4)上还装配有可以喷头移动到正对所述焊接接头位置的喷雾模块(42)，以及与所述喷雾模块(42)通过管路相连的助焊剂针筒(43)，所述助焊剂针筒(43)内装配有液态的助焊剂。
2.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于:所述控制箱(2)的前部装配有控制模块(22)以及显示屏(23)，所述控制模块(22)上设计有与控制芯片相连的按钮。
3.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于:所述控制箱(2)为长方形状，控制箱⑵的两侧分别设计有阵列的散热孔(24)。
4.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于:所述工作台(11)上平面前部设计有并行排列两个以上的装配夹座(3)。
5.根据权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于:所述装配夹座(3)的旁边设置有焊头清理模块￠)，所述焊头清理模块(6)包括固定座，装配在固定座上的输出轴水平伸缩的推动气缸，所述推动气缸的伸缩轴上连接有可前后滑动的油石块。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动点焊机，它包括机架、控制箱；所述机架的上部设计有水平的工作台，所述工作台上平面前部装配有装配夹座，所述工作台上平面后部装配有所述控制箱；所述控制箱的前面设计有水平的装配轨道，所述装配轨道上装配有焊机模块，所述焊机模块的下部装配有焊头，所述装配夹座上通过模具装配有待焊接的电路板与焊接线头；所述焊机模块上还装配有可以喷头移动到正对所述焊接接头位置的喷雾模块。该自动电焊机通过所述控制箱自动控制完成，可以对多个同一直线上的焊点进行焊接，使用模具装配待焊接的电路板，方便对电路板在生产线上各个加工点的转移。便于电路板的流水线生产。
【IPC分类】B23K11-30, B23K11-11
【公开号】CN204339118
【申请号】CN201420844989
【发明人】朱磊刚
【申请人】苏州亿利特电子科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日