本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种角钢切割装置。
背景技术：
目前工厂生产出的角钢都比较长，使用时需根据需求切割成各种长度，目前的角钢切割机使用时需要有人扶住角钢的一端以便于角钢切割机工作，费事费力，而且切割后的角钢直接从出口掉落，易引发安全隐患，同时切割过程中，废渣易飞溅出，造成浪费，也不易于清理。因此，设计一种角钢切割装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种角钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢切割装置，包括支架、夹具、第一伺服电机、支柱、切割器、传动带、电机、第一导轨、切割器支架、第二传送带、第一传送带、控制板、夹紧器、第二伺服电机、夹板、第二导轨、计数器、减震垫、导向板、挡板和废渣收纳盒，所述支架顶部安装有第一传送带，所述第一传送带一侧安装有挡板，所述挡板另一侧安装有废渣收纳盒，所述支架底部安装有减震垫，所述第一传送带一侧安装有控制板，所述第一传送带另一侧安装有切割器支架，所述切割器支架一侧安装有第一导轨，所述第一导轨另一侧安装有第二传送带，所述第二传送带一侧安装有夹紧器，所述夹紧器一侧安装有计数器，所述夹紧器另一侧安装有第二伺服电机，所述夹紧器顶部安装有第二导轨，所述第二导轨顶部安装有夹板，所述夹板一侧安装有夹具，所述夹具另一侧安装有导向板，所述切割器支架顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧安装有支柱，所述支柱一侧安装有电机，所述电机顶部安装有传动带，所述支柱顶部安装有切割器，所述控制板电性连接第一伺服电机、电机、第一导轨、第二传送带、第一传送带、夹紧器、第二伺服电机和第二导轨。
进一步的，所述夹紧器与夹板通过螺栓连接。
进一步的，所述废渣收纳盒与支架之间通过螺栓连接。
进一步的，所述计数器与第二传送带通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该角钢切割装置，工作时，将角钢放置于第一传送带上，通过控制板控制第一传送带运行，角钢通过导向板，可移动至夹板与夹具间，通过控制板控制夹紧器运行，可将角钢的两端夹紧，便于切割，也不需人力进行拿持，更利于角钢切割的便利性；通过控制板控制电机运转，通过控制第一伺服电机运行，可将切割器移动至角钢处，进行切割，切割过程中，产生的废渣会有挡板挡柱，掉入废渣收纳盒，便于废渣的集体收纳，避免了资源的浪费，也便于使用后的打扫；切割好后，夹紧器松开，切割后的角钢会通过第二传送带传送出，通过计数器，可对切割后的角钢进行计数，便于使用者的使用，极大的增加了便利性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-支架；2-夹具；3-第一伺服电机；4-支柱；5-切割器；6-传动带；7-电机； 8-第一导轨；9-切割器支架；10-第二传送带；11-第一传送带；12-控制板；13-夹紧器； 14-第二伺服电机；15-夹板；16-第二导轨；17-计数器；18-减震垫；19-导向板；20-挡板；21-废渣收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种角钢切割装置，包括支架1、夹具2、第一伺服电机3、支柱4、切割器5、传动带6、电机7、第一导轨8、切割器支架9、第二传送带10、第一传送带11、控制板12、夹紧器13、第二伺服电机14、夹板15、第二导轨16、计数器17、减震垫18、导向板19、挡板20和废渣收纳盒21，支架1顶部安装有第一传送带11，第一传送带11一侧安装有挡板20，挡板20另一侧安装有废渣收纳盒21，支架1底部安装有减震垫18，第一传送带11一侧安装有控制板12，第一传送带 11另一侧安装有切割器支架9，切割器支架9一侧安装有第一导轨8，第一导轨8另一侧安装有第二传送带10，第二传送带10一侧安装有夹紧器13，夹紧器3一侧安装有计数器 7，夹紧器3一侧安装有计数器7，夹紧器3另一侧安装有第二伺服电机4，夹紧器13顶部安装有第二导轨16，第二导轨16顶部安装有夹板15，夹板15一侧安装有夹具2，夹具2另一侧安装有导向板19，切割器支架9顶部安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3 一侧安装有支柱4，支柱4一侧安装有电机7，电机7顶部安装有传动带6，支柱4顶部安装有切割器5，控制板12电性连接第一伺服电机3、电机7、第一导轨8、第二传送带 10、第一传送带11、夹紧器13、第二伺服电机14和第二导轨16。
进一步的，夹紧器13与夹板15通过螺栓连接，可通过夹紧器13将角钢需切割部位的两端夹紧，便于切割，也不需人力进行拿持。
进一步的，废渣收纳盒21与支架1之间通过螺栓连接，切割时，产生的废渣会通过挡板20，收入废渣收纳盒21内，便于废渣的集体收纳，避免了资源的浪费，也便于使用后的打扫。
进一步的，计数器17与第二传送带10通过螺栓连接，可对切割好后的角钢段进行计数，便于切割工作的进行，增大了使用的便利性。
工作原理：工作时，将角钢放置于第一传送带11上，通过控制板12控制第一传送带 10运行，角钢通过导向板19，可移动至夹板15与夹具2间，通过控制板12控制夹紧器 13运行，可将角钢的两端夹紧，便于切割，也不需人力进行拿持，更利于角钢切割的便利性；通过控制板12控制电机7运转，通过控制第一伺服电机3运行，可将切割器5移动至角钢处，进行切割，切割过程中，产生的废渣会有挡板20挡柱，掉入废渣收纳盒21，便于废渣的集体收纳，避免了资源的浪费，也便于使用后的打扫；切割好后，夹紧器13 松开，切割后的角钢会通过第二传送带10传送出，通过计数器17，可对切割后的角钢进行计数，便于使用者的使用，极大的增加了便利性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。