本实用新型涉及一种机械车床加工辅助工具，具体涉及一种适用于各类车床加工时轴向定位的车床通用轴向定位装置。
背景技术：
一般传统技术中，利用车床加工轴类工件时，一般是用三爪卡盘对工件进行紧固夹持。车床主轴的前端具有一个锥孔，锥孔的前端面上通过连接盘固定安装有三爪卡盘，车床主轴、连接盘、三爪卡盘之间要保持很高的同轴度，以保证加工精度。在加工一些轴向尺寸有精度要求的轴类工件时，需要对工件进行轴向定位，一般的做法是在三爪卡盘的卡爪内侧车制一个定位台阶,装夹工件时将工件端面顶紧在定位台阶上来实现轴向定位。对于不同批次、不同规格的工件,需要车制的定位台阶尺寸也不一样,每换一种尺寸就要重新车制一次定位台阶，这种操作方法很不灵活，劳动量大。而且，当三爪卡盘车过几次之后就会造成卡爪厚度太小，导致卡爪报废，因此这样的做法其实很不经济，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能克服传统的定位方法灵活性差、工作量大、卡盘损耗大、效率低等问题的车床通用轴向定位装置。
本实用新型的技术方案是构造一种设置在车床的主轴上的轴向定位装置，包括设置在主轴内的定位部分和设置在主轴端口的调节部分，其中：所述的定位部分包括定位头和平衡套，所述平衡套连接在定位头的一端，定位头的另一端顶紧车床加工的工件；所述的调节部分包括固定套和调节螺杆，所述固定套连接在调节螺杆的一端，调节螺杆的另一端连接所述平衡套，且通过调整固定套与调节螺杆的相对位置来控制平衡套及定位头的前、后位置。
在其中一个实施例中，所述的定位头与平衡套、平衡套与调节螺杆，以及调节螺杆与固定套均为螺纹连接，并设置螺母锁紧。
优选的，所述的定位头与工件接触的端面垂直于调节螺杆的中心轴线。
在其中一个实施例中，所述的平衡套为带中空内螺纹的十字形结构，且平衡套中部最大外径小于或等于主轴的内径。
优选的，所述的平衡套为橡胶材料制成。
在其中一个实施例中，所述的固定套为带中空内螺纹的T字形结构，所述固定套的小端置于主轴且其外径小于或等于主轴的内径，固定套的大端外径大于主轴的内径。
具体的，所述的调节螺杆为带外螺纹的螺纹杆。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型结构简单，便于制作安装。通过在车床主轴前端设置定位头，可以为待加工的轴类工件提供一个可靠的基准面，提高轴向尺寸的加工精度。通过螺纹连接，调节螺杆伸出固定套部分的长度可以灵活调整，进而可以调整定位头的位置，与现有的在三爪卡盘上车制定位台阶相比省时省力，而且不会缩短三爪卡盘的寿命。由于定位头、平衡套、固定套之间都是可拆卸的螺纹连接，可以根据待加工工件的直径，选择尺寸合适的定位头更换，从而提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型使用状态剖面结构示意图。
附图序号说明:1、定位头，2、锁紧螺母一，2’、锁紧螺母二，3、平衡套，4、主轴，5、固定套，6、调节螺母一，6’、调节螺母二，7、调节螺杆，8、工件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，该车床通用轴向定位装置，包括定位头1、锁紧螺母一2、锁紧螺母二2’、平衡套3、固定套5、调节螺母一6、调节螺母二6’和调节螺杆7。其中：平衡套3螺纹连接在定位头1的一端，定位头1的另一端顶紧车床加工的工件8。固定套5螺纹连接在调节螺杆7的一端，调节螺杆7的另一端螺纹连接平衡套3。工作时，通过调整固定套5与调节螺杆7的相对位置来控制平衡套3带动定位头1前、后移动与工件8顶紧以提供轴向定位的基准面。
具体的，如图1所示，定位头1一端紧靠待加工工件8端面，另一端螺纹连接平衡套3，并通过锁紧螺母一2锁紧固定，定位头1的端面垂直于调节螺杆7的中心轴线。调节螺杆7的一端螺纹连接在平衡套1的另一端，依靠调节螺母一6调节、锁紧。平衡套3为带中空内螺纹的十字型结构，由橡胶材料制成。上述部件装配好后，将整个部分插入车床的主轴4内，其中平衡套3的中部最大外径小于或等于主轴4的内径，以能顺利放入主轴4内同时无间隙或者只间隔加工时允许的摆动距离为准。
具体的，如图1所示，调节螺杆7为带外螺纹的螺纹杆，调节螺杆7伸出主轴4的一端为调节端，调节端安装到固定套5内, 依靠另一锁紧螺母二2’锁紧固定。固定套5为带内螺纹的中空T型结构，固定套5的小端安装在主轴4的端部孔内，大端卡在主轴4的端部外，定位头1的位置依靠调节固定套5与调节螺杆7的相对位置来达到调节的目的，从而为待加工的工件8提供轴向的定位平面，并通过设的调节螺母二6’锁紧。
将上述部件在车床上安装调节好以后，定位头顶端加工工件，就实现了工件的轴向定位。加工同样的工件时无需反复对刀，可大幅提高生产效率。待加工工件如果都是实心的定位端面，那么定位头通用。只有当待加工的轴类工件为管类或空心时，就需更换与之定位端面匹配的定位头，拆卸更换也方便。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。