本实用新型是一种大型插齿机工作台负重卸荷装置，属于插齿机工作台领域。
背景技术：
插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。
现有技术公开了申请号为：201520209085.4的一种插齿机，包括底座，还包括第一驱动装置、输出轴、传动部件、安装座、插齿刀、设置于所述底座的上端的另一侧的基座、设置于所述基座的上端的主机架、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向设置于主机架的一侧的第二驱动装置、设置于所述主机架的另一侧的滑动横梁、滑动的设置于所述滑动横梁的端部的调节部件和设置于所述调节部件上的旋装座；本实用新型的插齿机操作方便，调节方便，插齿效率高。但现有技术负重装置，相对简单，上升下降不稳定，容易出现定位误差，影响产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型插齿机工作台负重卸荷装置，以解决现有技术负重装置，相对简单，上升下降不稳定，容易出现定位误差，影响产品质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型插齿机工作台负重卸荷装置，其结构包括负重卸荷装置结构、工作站台、阶梯、操作台、电脑、把手、插齿机、散热窗、灯具、门体、机台外框架、观察窗，所述工作站台前端与阶梯后端为一体化结构，所述、操作台底部与工作站台顶部相贴合，所述操作台顶部设有电脑，所述电脑与插齿机采用电连接，所述机台外框架左端与插齿机底部相焊接，所述插齿机前端与散热窗边缘采用卡槽相连接，所述插齿机右端与灯具左端通过螺丝固定连接，所述灯具与插齿机内部采用电连接，所述门体前端与把手后端相焊接，所述门体侧端与机台外框架内部为间隙配合，所述机台外框架右端与观察窗边缘采用卡槽配合连接，所述机台外框架底部与负重卸荷装置结构相连接；所述负重卸荷装置结构由螺纹支撑架、负重板、底座外框架、电机、从动轮、固定板、轴承、连杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杠组成，所述螺纹支撑架顶部与负重板底部相焊接，所述电机底部与底座外框架内壁固定连接，所述从动轮左端与第一伞齿轮右端通过连杆相连接，所述固定板上端设有轴承，所述第一伞齿轮左端与第二伞齿轮右端相啮合，所述第二伞齿轮顶部与丝杠底部为一体化结构。
进一步地，所述操作台与工作站台顶部相互垂直。
进一步地，所述阶梯底部与工作站台顶部相互平行。
进一步地，所述门体侧端与机台外框架内部采用滑块相连接。
进一步地，所述底座外框架顶部与机台外框架底部通过螺丝固定连接。
进一步地，所述观察窗采用塑料材质，不会锈蚀。
进一步地，所述丝杠采用合金钢材质，硬度大，不易断裂。
有益效果
本实用新型一种大型插齿机工作台负重卸荷装置，结构上设有负重卸荷装置结构，当电机启动后，从动轮带动第一伞齿轮转动，由于第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，此时丝杠与第二伞齿轮同时转动，丝杠通过与螺纹支撑架内部螺纹传动连接，使螺纹支撑架与负重板稳定上升。上升较为稳定，不会出现偏差，且负重量较大，实用耐用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种大型插齿机工作台负重卸荷装置的结构示意图；
图2为本实用新型负重卸荷装置结构侧视平面图；
图3为本实用新型负重卸荷装置结构正视平面图。
图中：负重卸荷装置结构-1、工作站台-2、阶梯-3、操作台-4、电脑-5、把手-6、插齿机-7、散热窗-8、灯具-9、门体-10、机台外框架-11、观察窗-12、 螺纹支撑架-101、负重板-102、底座外框架-103、电机-104、从动轮-105、固定板-106、轴承-107、连杆-108、第一伞齿轮-109、第二伞齿轮-110、丝杠-111。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种大型插齿机工作台负重卸荷装置技术方案：其结构包括负重卸荷装置结构1、工作站台2、阶梯3、操作台4、电脑5、把手6、插齿机7、散热窗8、灯具9、门体10、机台外框架11、观察窗12，所述工作站台2前端与阶梯3后端为一体化结构，所述、操作台4底部与工作站台2顶部相贴合，所述操作台4顶部设有电脑5，所述电脑5与插齿机7采用电连接，所述机台外框架11左端与插齿机7底部相焊接，所述插齿机7前端与散热窗8边缘采用卡槽相连接，所述插齿机7右端与灯具9左端通过螺丝固定连接，所述灯具9与插齿机7内部采用电连接，所述门体10前端与把手6后端相焊接，所述门体10侧端与机台外框架11内部为间隙配合，所述机台外框架11右端与观察窗12边缘采用卡槽配合连接，所述机台外框架11底部与负重卸荷装置结构1相连接；所述负重卸荷装置结构1由螺纹支撑架101、负重板102、底座外框架103、电机104、从动轮105、固定板106、轴承107、连杆108、第一伞齿轮109、第二伞齿轮110、丝杠111组成，所述螺纹支撑架101顶部与负重板102底部相焊接，所述电机104底部与底座外框架103内壁固定连接，所述从动轮105左端与第一伞齿轮109右端通过连杆108相连接，所述固定板106上端设有轴承107，所述第一伞齿轮109左端与第二伞齿轮110右端相啮合，所述第二伞齿轮110顶部与丝杠111底部为一体化结构，所述操作台4与工作站台2顶部相互垂直，所述阶梯3底部与工作站台2顶部相互平行，所述门体10侧端与机台外框架11内部采用滑块相连接，所述底座外框架103顶部与机台外框架11底部通过螺丝固定连接，所述观察窗12采用塑料材质，不会锈蚀，所述丝杠111采用合金钢材质，硬度大，不易断裂。
本专利所说的观察窗12采用塑料材质，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，当电机104启动后，从动轮105带动第一伞齿轮109转动，由于第一伞齿轮109与第二伞齿轮110相啮合，此时丝杠111与第二伞齿轮110同时转动，丝杠111通过与螺纹支撑架101内部螺纹传动连接，使螺纹支撑架101与负重板102稳定上升。
本实用新型解决现有技术负重装置，相对简单，上升下降不稳定，容易出现定位误差，影响产品质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有负重卸荷装置结构，当电机启动后，从动轮带动第一伞齿轮转动，由于第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，此时丝杠与第二伞齿轮同时转动，丝杠通过与螺纹支撑架内部螺纹传动连接，使螺纹支撑架与负重板稳定上升。上升较为稳定，不会出现偏差，且负重量较大，实用耐用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。