本实用新型涉及一种定心钻，具体为一种双头定心钻，属于机械加工领域。
背景技术：
定心钻是机械制造中常用的钻孔工具，其主要用途是工业钻孔，广泛应用于加工、机械、造船等行业。定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的微钻顶角，若定心钻的顶角较小，则随后微钻切入时，两切削刃比顶尖先接触工件，容易引起崩刃。在进行钻孔加工前，先用刚性好的定心钻钻一个深度为1～2倍直径的初始孔，保证普通钻头进行钻孔加工的准确性，并为攻丝预留倒角，便于攻丝加工。
目前的双头定心钻的刀头一般都是焊接于刀柄因而无法拆卸，而刀刃在钻孔过程中容易损坏，最终只能将出现损坏的定心钻整体丢弃，从而造成了材料的浪费，从而增加了工作成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双头定心钻，其刀柄可以重复使用，并且能够在未引入新材料的情况下进行刀头之间的替换，从而减少了材料的浪费，大大节约了制造成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双头定心钻，包括第一刀头，所述第一刀头的一端设有第一端刃，所述第一刀头的侧面设有第一侧刃，且所述第一侧刃设于所述第一端刃的一侧；所述第一刀头的侧面设有第一排屑槽，所述第一排屑槽贯通于所述第一侧刃的内部，且所述第一排屑槽贯通于所述第一端刃的一侧；所述第一刀头的一端焊接有挡块，所述挡块的侧面设有第一固定块，且所述挡块的一侧焊接有第二刀头；所述第二刀头的一端设有第二端刃，所述第二刀头的侧面设有第二侧刃，且所述第二侧刃设于所述第二端刃的一侧；所述第二刀头的侧面设有第二排屑槽，所述第二排屑槽贯通于所述第二侧刃的内部，且所述第二侧刃贯通于所述第二端刃的内部；所述第二刀头贯穿于刀柄，所述刀柄的内部设有容纳槽，所述第二刀头贯穿于所述容纳槽，且所述第二刀头螺纹连接于所述容纳槽；所述刀柄的一端设有弹簧垫圈，所述第二刀头贯穿于所述弹簧垫圈，且所述弹簧垫圈卡合于所述挡块与所述刀柄之间；所述刀柄的侧面焊接有固定块，且所述刀柄贯穿于所述固定块。
优选的，为了更好地切割目标物体，所述第一端刃、所述第二端刃、所述第一侧刃及所述第二侧刃均有多个，所述第一侧刃、所述第二侧刃、所述第一排屑槽及所述第二排屑槽均为螺旋形结构，所述第一排屑槽设于两个相邻第一侧刃之间，且所述第二排屑槽设于相邻两个所述第二侧刃之间。
优选的，为了减少刀刃在钻孔过程中受到的阻力，所述第一端刃及所述第二端刃的侧面为弧形结构，所述第一端刃及所述第二端刃的顶端为锥形结构，且所述第一刀头、所述第二刀头及所述刀柄的中轴线重合。
优选的，为了便于夹取刀头，所述挡块的侧面为矩形结构，所述挡块卡合于所述弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的横截面积等于所述刀柄横截面积，所述第一刀头与所述第二刀头大小相同，且所述第二刀头卡合于所述容纳槽。
优选的，为了使刀柄两端受力均匀，所述固定块设于所述刀柄的中部，所述刀柄的两端均设有所述容纳槽，两个所述容纳槽均卡合有所述第二刀头，且所述第二刀头的端部均焊接有所述第一刀头。
优选的，为了便于所述刀柄的装夹，所述固定块为正六边形结构，所述第一刀头、所述第二刀头及所述刀柄均为圆柱形结构，且所述挡块及所述弹簧垫圈均为圆形结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的双头定心钻的刀柄的两端都螺纹连接于第一刀头，实现了定心钻的可拆卸化，使刀柄可以重复使用，从而减少了定心钻可用部分的浪费；容纳槽的内部卡合有第二刀头，第二刀头与容纳槽螺纹连接，且第一刀头与第二刀头均大小相同，实现了在未引入新材料的情况下进行刀头之间的替换，从而延长了定心钻的使用寿命，进一步减少了材料的浪费，大大节约了制造成本；同时端刃设置成弧形结构，有效地减少钻孔时刀刃受到的阻力，从而减少了崩断现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一刀头与第二刀头的连接结构示意图；
图3为本实用新型的刀柄的内部结构示意图。
图中：1、第一端刃，2、排屑槽，3、第一侧刃，4、第一刀头，5、挡块，6、弹簧垫圈，7、刀柄，8、固定块，9、第二刀头，10、第二侧刃，11、第二排屑槽，12、第二端刃，13、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种双头定心钻，包括第一刀头4，所述第一刀头4的一端设有第一端刃1，所述第一刀头4的侧面设有第一侧刃3，且所述第一侧刃3设于所述第一端刃1的一侧；所述第一刀头4的侧面设有第一排屑槽2，所述第一排屑槽2贯通于所述第一侧刃3的内部，且所述第一排屑槽2贯通于所述第一端刃1的一侧；所述第一刀头4的一端焊接有挡块5，所述挡块5的侧面设有第一固定块8，且所述挡块5的一侧焊接有第二刀头9；所述第二刀头9的一端设有第二端刃12，所述第二刀头9的侧面设有第二侧刃10，且所述第二侧刃10设于所述第二端刃12的一侧；所述第二刀头9的侧面设有第二排屑槽11，所述第二排屑槽11贯通于所述第二侧刃10的内部，且所述第二侧刃10贯通于所述第二端刃12的内部；所述第二刀头9贯穿于刀柄7，所述刀柄7的内部设有容纳槽13，所述第二刀头9贯穿于所述容纳槽13，且所述第二刀头9螺纹连接于所述容纳槽13；所述刀柄7的一端设有弹簧垫圈6，所述第二刀头9贯穿于所述弹簧垫圈6，且所述弹簧垫圈6卡合于所述挡块5与所述刀柄7之间；所述刀柄7的侧面焊接有固定块8，且所述刀柄7贯穿于所述固定块8。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一端刃1、所述第二端刃12、所述第一侧刃3及所述第二侧刃10均有多个，所述第一侧刃3、所述第二侧刃10、所述第一排屑槽2及所述第二排屑槽11均为螺旋形结构，所述第一排屑槽2设于两个相邻第一侧刃3之间，且所述第二排屑槽11设于相邻两个所述第二侧刃10之间。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一端刃1及所述第二端刃12的侧面为弧形结构，所述第一端刃1及所述第二端刃12的顶端为锥形结构，且所述第一刀头4、所述第二刀头9及所述刀柄7的中轴线重合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡块5的侧面为矩形结构，所述挡块5卡合于所述弹簧垫圈6，所述弹簧垫圈6的横截面积等于所述刀柄7横截面积，所述第一刀头4与所述第二刀头9大小相同，且所述第二刀头9卡合于所述容纳槽13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块8设于所述刀柄7的中部，所述刀柄7的两端均设有所述容纳槽13，两个所述容纳槽13均卡合有所述第二刀头9，且所述第二刀头9的端部均焊接有所述第一刀头4。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块8为正六边形结构，所述第一刀头4、所述第二刀头9及所述刀柄7均为圆柱形结构，且所述挡块5及所述弹簧垫圈6均为圆形结构。
本实用新型在使用时，首先，使用装夹工具夹住固定块8进而固定住定心钻，在钻孔工作中，将第一刀头4作为为工作刀头，并将第二刀头9卡合于容纳槽13中，并与刀柄7螺纹连接，由于第一端刃1的表面为弧形结构，从而减少了刀刃受到的阻力，以防止刀刃崩坏，如果第一端刃1或第一侧刃3出现损坏，使用夹紧工具夹住挡块5的矩形面，然后拧动挡块5直至第一刀头4完全脱离刀柄7，然后使第一刀头4卡合于容纳槽13并将挡块5再次拧紧，将第二刀头9作为工作刀头，刀柄7两端均可照此进行处理，此过程不需要将刀柄7拆卸，十分简易方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。