一种加工双头螺栓深孔的定位工具的制作方法

本实用新型涉及一种加工定位工具。

背景技术：

双头螺栓是汽轮机机组的一个连接部件，该部件中心设计有深孔结构，该深孔采用深孔钻床进行加工，加工时必须保证深孔的直线度精度，而加工时，采取精确的定位措施是达到该加工效果的关键。而现有不存在加工定位工具，导致双头螺栓加工方法在加工螺栓深孔时存在深孔直线精度差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决现有双头螺栓加工方法在加工螺栓深孔时存在深孔直线精度差的问题。而提供一种加工双头螺栓深孔的定位工具。

一种加工双头螺栓深孔的定位工具，它由定位部、尾部和螺栓固定部，定位部呈60°圆锥形，尾部呈圆柱形，螺栓固定部呈环形，且定位部、尾部和螺栓固定部为一体式结构，定位部的60°圆锥形底部与尾部的圆柱形连接在一起，螺栓固定部设置在定位部与尾部连接处、尾部的圆柱形顶部外侧，在定位部和尾部的中心设置贯穿定位部和尾部的深孔钻头定位孔，在螺栓固定部上对称设置两个螺钉通孔，在尾部的底部侧壁上设置环形槽，在螺栓固定部与尾部接触处设置工艺空刀。

本实用新型优点：

一、本实用新型加工双头螺栓深孔的定位工具的定位部呈圆锥形设置，双头螺栓加工时，先车削引孔，引孔内车削引锥，利用加工双头螺栓深孔的定位工具的定位部通过双头螺栓的引锥进行可靠定位，然后车削双头螺栓的深孔，大大提高定位精度，提高加工效率和深孔的加工质量。

二、本实用新型加工双头螺栓深孔的定位工具的尾部设置环形槽，用于安装密封圈，进一步提高冷却油液的密封效果。

三、本实用新型加工双头螺栓深孔的定位工具的中心设有深孔钻头定位孔，深孔钻头穿过深孔钻头定位孔进行钻孔工作。

四、本实用新型加工双头螺栓深孔的定位工具的螺栓固定部与尾部接触处设置工艺空刀，使该工具断面紧密贴合在机床尾座上。

五、本实用新型加工双头螺栓深孔的定位工具的螺栓固定部对称设置两个螺钉通孔，利用螺钉将该工具把紧在机床尾座上。

附图说明

图1是本实用新型加工双头螺栓深孔的定位工具的剖视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种加工双头螺栓深孔的定位工具，它由定位部1、尾部2和螺栓固定部3，定位部1呈60°圆锥形，尾部2呈圆柱形，螺栓固定部3呈环形，且定位部1、尾部2和螺栓固定部3为一体式结构，定位部1的60°圆锥形底部与尾部2的圆柱形连接在一起，螺栓固定部3设置在定位部1与尾部2连接处、尾部2的圆柱形顶部外侧，在定位部1和尾部2的中心设置贯穿定位部1和尾部2的深孔钻头定位孔4，在螺栓固定部3上对称设置两个螺钉通孔5，在尾部2的底部侧壁上设置环形槽6，在螺栓固定部3与尾部2接触处设置工艺空刀7。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述尾部2中深孔钻头定位孔4底部设置锥形引孔8。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述加工双头螺栓深孔的定位工具的长度为70mm，尾部2的直径为60mm，螺栓固定部3的外径为120mm。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述深孔钻头定位孔4的直径为19mm。其他与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述螺钉通孔5的直径为11mm。其他与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述环形槽6的宽度为4mm。其他与具体实施方式一至五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述工艺空刀7为截面3/4圆形的环形槽，且截面3/4圆形的直径为3mm。其他与具体实施方式一至六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述锥形引孔8的高度为5mm，圆锥角为90°。其他与具体实施方式一至七相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：所述环形槽6的外沿至尾部2的底端的距离为6mm。其他与具体实施方式一至八相同。

本实用新型内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现实用新型的目的。

采用下述试验验证本实用新型效果：

实施例1：一种加工双头螺栓深孔的定位工具，它由定位部1、尾部2和螺栓固定部3，定位部1呈60°圆锥形，尾部2呈圆柱形，螺栓固定部3呈环形，且定位部1、尾部2和螺栓固定部3为一体式结构，定位部1的60°圆锥形底部与尾部2的圆柱形连接在一起，螺栓固定部3设置在定位部1与尾部2连接处、尾部2的圆柱形顶部外侧，在定位部1和尾部2的中心设置贯穿定位部1和尾部2的深孔钻头定位孔4，在螺栓固定部3上对称设置两个螺钉通孔5，在尾部2的底部侧壁上设置环形槽6，在螺栓固定部3与尾部2接触处设置工艺空刀7。

本实施例所述尾部2中深孔钻头定位孔4底部设置锥形引孔8。

本实施例所述加工双头螺栓深孔的定位工具的长度为70mm，尾部2的直径为60mm，螺栓固定部3的外径为120mm。

本实施例所述深孔钻头定位孔4的直径为19mm。

本实施例所述螺钉通孔5的直径为11mm。

本实施例所述环形槽6的宽度为4mm。

本实施例所述工艺空刀7为截面3/4圆形的环形槽，且截面3/4圆形的直径为3mm。

本实施例所述锥形引孔8的高度为5mm，圆锥角为90°。

本实施例所述环形槽6的外沿至尾部2的底端的距离为6mm。

实施例2：利用加工双头螺栓深孔的定位工具对带有深孔结构的双头螺栓加工方法，具体是按以下步骤完成的：

一：原材料的准备：

在锯床锯削毛坯棒料为Φ90×660mm；

二：在卧式车床上车削毛坯棒料的各部位：

棒料的外圆直径D车削至Φ78mm，棒料的长度L两端加工至655mm，棒料的右端车削Φ19×28mm引孔，引孔内车削Φ30×60°引锥；

三：在深孔钻床上钻削通孔；

将步骤二中车削过的棒料在深孔钻床上钻削通孔，以引孔的轴线为中心进行钻削通孔；

四：在卧式车床车削全部外形：

将步骤三中的已经钻削通孔的棒料外侧两端加工外螺纹，通孔的两端加工内螺纹；

五：钳工打印图号标记，该双头螺栓部件加工完毕。

步骤二中的车削参数为：转速500r/min，进给量0.2mm/r，切削深度3mm。

步骤三中的通孔的切削参数为：转速240r/min，进给量8mm/min，切削深度9.5mm。

步骤四中外螺纹为M72×3mm。

步骤四中加工外螺纹和内螺纹的切削参数为：转速600r/min，进给量0.15mm/r，切削深度1.5mm。

通过检测可知，本实用新型大大提高了深孔加工的直线精度，由原直线精度0.2mm提高至0.1mm，提高了产品加工质量。