一种圆管打孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种圆管打孔装置。

背景技术：

对圆管进行等距或不等距的激光打孔加工时，由于圆管的长度一般都较长，必须使用进给设备对圆管进行进给送料，对圆管360°圆周范围内进行打孔时，还要能准备分度，进给设备输送圆管需加工部分进入激光机的加工位后，要定位，打孔，旋转圆管，再定位打孔，圆管360°圆周范围内打孔完毕后继续进给使圆管下一个需加工部分进入激光机的加工位，再定位打孔。

目前此类设备分为二类，一类是大型企业采用的进口设备，该设备功能齐全，全自动调整，精度高，工作效率高，但结构复杂、价格昂贵，另一类设备是一般企业采用的简易设备，需人工定尺、定位、分度，定尺、定位精度差，无法准确分度，不能满足圆管的高精度加工要求，且工作效率低。

技术实现要素：

为克服现有技术中圆管打孔装置自动化程度低、精度低、效率低等问题，本实用新型提供了一种圆管打孔装置，包括机架、机座、直线移动装置、旋转机构、打孔旋转轴和圆管固定装置，所述机座固定安装在所述机架上表面，所述直线移动装置固定安装在所述机座上，所述旋转机构固定安装在所述直线移动装置上，所述旋转机构输出端设有一用于将圆管套在其外侧的打孔旋转轴，所述打孔旋转轴包括旋转主体段和打孔段，所述打孔段固定安装在所述旋转主体段端部，所述圆管固定装置安装在所述机架上表面与所述打孔段对应位置处，所述打孔段内部固定内部为中空结构，所述打孔段侧面上设有一个打孔口，所述打孔口内部对应位置设有用于从打孔口内部向外打孔的打孔件。

采用直线移动装置和旋转机构控制圆管水平移动、在旋转轴上旋转，从而实现对圆管不同位置的打孔，提高了打孔装置的机械化程度，具有打孔精度高、效率高等特点；将打孔件设置在打孔旋转轴内，利用其从打孔口内部向外运动，从内内里完成对圆管的打孔。

进一步，所述打孔件顶部为两侧呈尖角的凹面，所述尖角为70～85°。

在打孔件上设置带尖角的凹面，使得打孔件在接触圆管内壁时，其四周尖角均与圆管内壁接触，同时对圆管发力，从而使圆管内壁受力均匀，防止圆管变形。

进一步，所述打孔件包括打孔件主体和打孔刀具，所述打孔件主体固定安装在所述打孔段内部，所述打孔刀具安装在所述打孔件主体上并可沿所述打孔件主体上下运动，所述凹面设在所述打孔刀具顶部。

进一步，所述直线移动装置包括第一气缸和第一滑块，所述第一滑块上设固定安装有第一推杆，所述第一推杆一端固定安装在所述第一滑块上，另一端固定安装在所述旋转机构上。

进一步，所述机架上表面上设有第一滑轨，所述第一滑块和所述旋转机构安装在所述第一滑轨上并可沿所述第一滑轨方向运动，所述第一滑轨与所述第一推杆平行。

进一步，所述旋转机构包括第二滑块、电机座和步进电机，所述第二滑块安装在所述第一滑轨上，所述电机座固定安装在所述第二滑块上，所述步进电机固定安装在所述电机座上，所述打孔旋转轴安装在所述步进电机旋转轴上。

采用步进电机来控制旋转轴旋转，可实现对圆管打孔部位的精确控制，提高打孔精度和打孔效率。

进一步，所述圆管固定装置包括固定安装座、第二气缸和用于固定圆管的固定块，所述固定安装座固定安装在所述机架上表面，两个所述第二气缸固定安装在所述固定安装座上，所述固定块安装在所述第二气缸活动端。

进一步，所述固定安装座上设有与打孔旋转轴轴线垂直的第二滑轨，所述固定块固定安装在所述第二滑轨上。

进一步，所述固定块与所圆管对应位置处设有与圆管外侧轮廓相吻合的弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用直线移动装置和旋转机构控制圆管水平移动、在旋转轴上旋转，从而实现对圆管不同位置的打孔，提高了打孔装置的机械化程度，具有打孔精度高、效率高等特点；将打孔件设置在打孔旋转轴内，利用其从打孔口内部向外运动，从内内里完成对圆管的打孔。

(2)在打孔件上设置带尖角的凹面，使得打孔件在接触圆管内壁时，其四周尖角均与圆管内壁接触，同时对圆管发力，从而使圆管内壁受力均匀，防止圆管变形；

(3)采用步进电机来控制旋转轴旋转，可实现对圆管打孔部位的精确控制，提高打孔精度和打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳之立体图；

图2为本实用新型较佳之俯视图；

图3为本实用新型较佳之打孔旋转轴截面图；

图4为本实用新型较佳之打孔件示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示为圆管打孔装置立体图和俯视图，包括机架1、机座2、直线移动装置3、旋转机构4、打孔旋转轴5和圆管固定装置6，所述机座2固定安装在所述机架1上表面，所述直线移动装置3固定安装在所述机座2上，所述旋转机构4固定安装在所述直线移动装置3上，所述旋转机构4输出端设有一用于将圆管套在其外侧的打孔旋转轴5，如图3所示，所述打孔旋转轴5包括旋转主体段51和打孔段52，所述打孔段52固定安装在所述旋转主体段51端部，所述圆管固定装置6安装在所述机架1上表面与所述打孔段52对应位置处，所述打孔段52内部固定内部为中空结构，所述打孔段52侧面上设有一个打孔口53，所述打孔口53内部对应位置设有用于从打孔口53内部向外打孔的打孔件54。

采用直线移动装置和旋转机构控制圆管水平移动、在旋转轴上旋转，从而实现对圆管不同位置的打孔，提高了打孔装置的机械化程度，具有打孔精度高、效率高等特点；将打孔件设置在打孔旋转轴内，利用其从打孔口内部向外运动，从内内里完成对圆管的打孔。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述打孔件54顶部为两侧呈尖角的凹面55，所述尖角为70～85°。

在打孔件上设置带尖角的凹面，使得打孔件在接触圆管内壁时，其四周尖角均与圆管内壁接触，同时对圆管发力，从而使圆管内壁受力均匀，防止圆管变形。

作为一种优选的实施方式，所述打孔件54包括打孔件主体56和打孔刀具57，所述打孔件主体56固定安装在所述打孔段52内部，所述打孔刀具57安装在所述打孔件主体56上并可沿所述打孔件主体56上下运动，所述凹面55设在所述打孔刀具57顶部。

作为一种优选的实施方式，所述直线移动装置3包括第一气缸31和第一滑块32，所述第一滑块31上设固定安装有第一推杆33，所述第一推杆33一端固定安装在所述第一滑块32上，另一端固定安装在所述旋转机构4上。

作为一种优选的实施方式，所述机架1上表面上设有第一滑轨11，所述第一滑块31和所述旋转机构4安装在所述第一滑轨11上并可沿所述第一滑轨11方向运动，所述第一滑轨11与所述第一推杆33平行。

作为一种优选的实施方式，所述旋转机构4包括第二滑块41、电机座42和步进电机43，所述第二滑块41安装在所述第一滑轨11上，所述电机座42固定安装在所述第二滑块41上，所述步进电机43固定安装在所述电机座42上，所述打孔旋转轴5安装在所述步进电机43旋转轴上。

采用步进电机来控制旋转轴旋转，可实现对圆管打孔部位的精确控制，提高打孔精度和打孔效率。

作为一种优选的实施方式，所述圆管固定装置6包括固定安装座61、第二气缸62和用于固定圆管的固定块63，所述固定安装座61固定安装在所述机架1上表面，两个所述第二气缸62固定安装在所述固定安装座6上，所述固定块63安装在所述第二气缸62活动端。

作为一种优选的实施方式，所述固定安装座6上设有与打孔旋转轴5轴线垂直的第二滑轨，所述固定块63固定安装在所述第二滑轨上。

作为一种优选的实施方式，所述固定块63与所圆管对应位置处设有与圆管外侧轮廓相吻合的弧形凹槽64。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。