本实用新型涉及一种焊接简支梁墩身箍筋时使用的定型模具。
背景技术：
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在焊接简支梁墩身用的钢筋网片时，需要将若干个半圆形的箍筋与若干个主筋焊接在一起，目前都是人工将箍筋按一定间距摆放在主筋上进行焊接，这种方式的不足之处在于：费时费力，箍筋的间距不均匀，焊接时箍筋易发生移动，影响钢筋网片的质量。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种箍筋的间距均匀一致，焊接时箍筋不会移动，从而保证钢筋网片质量的焊接简支梁墩身箍筋用定型模具。
上述目的是这样实现的：它包括底板，半圆形的支撑架固定在底板上，半圆形的支撑架的两端通过拉杆连接在一起，拉杆也固定在底板上，拉杆与半圆形的支撑架之间设有若干个连接杆，连接杆的一端固定在半圆形的支撑架上，连接杆的另一端固定在拉杆上，每个连接杆上都设有若干个前后排列的限位柱，各连接杆上相邻的两个限位柱之间的距离与箍筋的直径相同，每个连接杆上位于最外侧的限位柱与半圆形支撑架之间的距离都相同，拉杆的两端也分别设有若干个限位柱，拉杆上相邻的两个限位柱之间的距离与箍筋的直径相同，位于拉杆两端最外侧的限位柱和半圆形支撑架之间的距离与连接杆上位于最外侧的限位柱与半圆形支撑架之间的距离相同。
本实用新型的优点是：将各箍筋置于各连接杆上的两个限位柱之间并摆放好主筋，然后进行焊接。其省时省力，可保证箍筋的间距均匀一致，焊接时箍筋不会移动，从而保证钢筋网片质量。
附图说明：
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，它包括底板1，半圆形的支撑架2固定在底板上，半圆形的支撑架的两端通过拉杆3连接在一起，拉杆也固定在底板上，拉杆与半圆形的支撑架之间设有若干个连接杆4，连接杆的一端固定在半圆形的支撑架上，连接杆的另一端固定在拉杆上，每个连接杆上都设有若干个前后排列的限位柱5，各连接杆上相邻的两个限位柱之间的距离与箍筋的直径相同，每个连接杆上位于最外侧的限位柱与半圆形支撑架之间的距离都相同，拉杆的两端也分别设有若干个限位柱，拉杆上相邻的两个限位柱之间的距离也与箍筋的直径相同，位于拉杆两端最外侧的限位柱和半圆形支撑架之间的距离与连接杆上位于最外侧的限位柱与半圆形支撑架之间的距离相同。