一种LED针脚套管机的制作方法

本实用新型涉及LED领域，特别是一种LED针脚套管机。

背景技术：

众所周知，LED一般都会设置有两个针脚，为了保护LED针脚，同时防止触电，企业在生产LED时，一般都会在LED针脚上套上套管。

现企业一般是通过工人手动将套管套接于LED针脚上，不但工人的劳动强度大，而且套装速度慢，生产效率低，因此严重影响了企业的社会竞争力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以使得套管自动套入LED针脚中的LED针脚套管机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种LED针脚套管机，包括：

机架；

阵列盘，所述阵列盘设置于所述机架上，阵列盘的中上部设置有一个以上的LED安装槽，同时该阵列盘的中下部正对所述LED安装槽的位置处开设有套管安装槽；

LED震动上料盘，所述LED震动上料盘设置于所述机架上，该LED震动上料盘用于向所述阵列盘上的LED安装槽输送LED；

套管震动上料盘，所述套管震动上料盘设置于所述机架上，该套管震动上料盘用于向所述阵列盘上的套管安装槽输送套管；

提升盘，所述提升盘设置于所述阵列盘的下方，所述提升盘的上表面设置有沿着其外周布置的提升斜面,所述提升斜面的水平高度沿着某一方向逐渐增加；

其中，当所述提升盘相对所述阵列盘转动时，所述阵列盘可带动嵌装于套管安装槽中的套管沿着所述提升盘上表面的提升斜面移动并使得套管不断向上移动并套接在嵌装于所述LED安装槽中的LED的针脚上。

作为上述技术方案的改进，所述阵列盘的中上部均匀设置有四个LED安装槽，同时该阵列盘的中下部正对四个LED安装槽的位置处分别开设有一个套管安装槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阵列盘和提升盘同轴设置。

其中，所述阵列盘还连接有一驱动其转动的阵列盘驱动机构。

优选地，所述阵列盘驱动机构为一电机。

进一步，还包括套管摩擦提升装置,所述套管摩擦提升装置设置于所述提升盘的一侧，该套管摩擦提升装置能够与嵌装于所述套管安装槽中的套管相接触并驱动套管向上移动套接于LED的针脚上。

再进一步，所述套管摩擦提升装置包括一设置于所述提升盘的提升斜面一侧的摩擦轮,所述摩擦轮连接有驱动其转动提升套管的摩擦轮驱动机构。

在本实用新型中，所述摩擦轮驱动机构为一电机。

进一步，还包括一拆卸导片，所述拆卸导片设置于所述阵列盘的一侧，同时该拆卸导片的一端邻近所述阵列盘的外周表面；当所述阵列盘带动嵌装在其上且套装套管完毕的LED同步转动时，LED针脚上的套管与所述拆卸导片相接触并沿着拆卸导片表面移动以使得LED从阵列盘上脱落。

再进一步，所述阵列盘的中部开设有一沿着其外周壁环向布置的环形凹槽，所述拆卸导片邻近所述阵列盘的一端设置有嵌入所述环形凹槽的插接部。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在阵列盘上设置有用于安装LED的LED安装槽和用于安装套管的套管安装槽，同时在提升盘上设置有提升斜面，当LED震动上料盘和套管震动上料盘分别将LED和套管输送至阵列盘上对应的LED安装槽和套管安装槽中后，阵列盘带动LED和套管相对提升管转动，套管沿着提升斜面的表面移动并不断向上升起，进而套管自动套接于LED针脚上，摒弃了传统依靠工人手动将套管套装于LED针脚上的组装方式，既减轻了工人的负担，又提高了LED针脚套管的组装速度，大大地增强企业的社会竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例中阵列盘、提升盘和套管摩擦提升装置的装配结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例中阵列盘、提升盘和套管摩擦提升装置的另一个角度的装配结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例中阵列盘与提升盘的装配结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例中阵列盘与提升盘的装配结构分解示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的外观结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种LED针脚套管机，包括一机架30，所述机架30上活动设置有一可转动的阵列盘10，所述阵列盘10的中上部设置有一个以上的LED安装槽100，同时该阵列盘10的中下部正对所述LED安装槽100的位置处开设有套管安装槽101；同时机架30上还设置有LED震动上料盘31和套管震动上料盘32，该LED震动上料盘31用于向所述阵列盘10上的LED安装槽100输送LED20；在本实用新型中，所述LED震动上料盘31的出料口处设置有一LED直出料管310，所述LED直出料管310的管口对准所述阵列盘10的外周侧壁中上部，当阵列盘10转动以使得其上的LED安装槽100对准LED直出料管310时，所述LED直出料管310内部的LED20可以嵌入所述LED安装槽100中；

该套管震动上料盘32用于向所述阵列盘10上的套管安装槽101输送套管21，在本实用新型中，所述套管震动上料盘32的出料口处设置有一套管直出料管320，所述套管直出料管320的出料口对准所述所述阵列盘10的外周侧壁中下部，当阵列盘10转动以使得其上的套管安装槽101对准所述套管直出料管320时，所述套管直出料管320内部的套管21可以嵌入所述套管安装槽101中；在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述阵列盘10的中上部均匀设置有四个LED安装槽100，同时该阵列盘10的中下部正对四个LED安装槽100的位置处分别开设有一个套管安装槽101，即所述套管安装槽101的数量与所述LED安装槽100的数量相同，且所述套管安装槽101所述LED安装槽100一一对应地配对使用。当然上述的LED安装槽100的数量还可以为两个、三个、五个或多个，而不限定为四个。所述阵列盘10的下方设置有一可相对其转动的提升盘11，所述提升盘11的上表面设置有沿着其外周布置的提升斜面110,所述提升斜面110的水平高度沿着某一方向逐渐增加；其中，当所述提升盘11相对所述阵列盘10转动时，所述阵列盘10可带动嵌装于套管安装槽101中的套管21沿着所述提升盘11上表面的提升斜面110移动并使得套管21不断向上移动并套接在嵌装于所述LED安装槽100中的LED20的针脚上。

在本实用新型中，为了使得从所述LED震动上料盘31处输出至阵列盘10上的LED20的针脚的长度整齐一致，在本实用新型中，优选地，所述机架30上还设置有一位于所述LED直出料管310一侧的LED剪脚机33,所述LED剪脚机33可对所述LED直出料管310中输送的LED20进行剪脚，以使得所述LED直出料管310中输出的LED20的针脚长度整齐一致，满足用户的需求。

其中，为了使得阵列盘10相对所述提升盘11转动时，套管21可以更好地沿着所述提升盘11上的提升斜面110向上移动，在这里，优选地，所述阵列盘10和提升盘11同轴设置。

同时，为了使得阵列盘10可以自动相对所述提升盘11转动，在这里，优选地，所述阵列盘10还连接有一驱动其转动的阵列盘驱动机构102。进一步优选，所述阵列盘驱动机构102为一电机。或者所述阵列盘驱动机构102采用为旋转气缸也是可以的。当然所述阵列盘驱动机构102还可以采用其他结构而不限定上述的结构。

参照图1和图2，为了保证所述套管21可以完全套接于所述LED20的针脚上，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，本实用新型的套管机构还包括套管摩擦提升装置,所述套管摩擦提升装置设置于所述提升盘11的一侧，该套管摩擦提升装置能够与嵌装于所述套管安装槽101中的套管21相接触并驱动套管21向上移动套接于LED20的针脚上。

其中，为了使得本实用新型的结构更加简单，在这里，优选地，所述套管摩擦提升装置包括一设置于所述提升盘11的提升斜面110一侧的摩擦轮12,所述摩擦轮12连接有驱动其转动提升套管的摩擦轮驱动机构120。进一步优选，所述摩擦轮驱动机构120为一电机。当然，所述摩擦轮驱动机构120设置为旋转气缸也是可以的。在本实用新型，所述摩擦轮12,优选为摩擦力强的聚氨酯轮，当然所述摩擦轮12采用传动辊代替也是可以的。

另外，为了使得套装套管21完毕的LED20可以更加方便地从所述阵列盘10上脱落，在这里，优选地，本实用新型的套管机构还包括一拆卸导片13，所述拆卸导片13设置于所述阵列盘10的一侧，同时该拆卸导片13的一端邻近所述阵列盘10的外周表面；当所述阵列盘10带动嵌装在其上且套装套管21完毕的LED20同步转动时，LED针脚上的套管21与所述拆卸导片13相接触并沿着拆卸导片13表面移动以使得LED20从阵列盘10上脱落。

进一步，为了使得阵列盘10带动套装套管21完毕的LED20转动时，LED针脚上套接的套管21可以更好地与所述拆卸导片13相接触，在这里，优选地，所述阵列盘10的中部开设有一沿着其外周壁环向布置的环形凹槽103，所述拆卸导片13邻近所述阵列盘10的一端设置有嵌入所述环形凹槽103的插接部130。因此，当所述阵列盘10带动套装套管21完毕的LED20转动时时，LED针脚上的套管21可以准确地与所述拆卸导片13相接触并沿着拆卸导片13的表面移动，进而使得LED20从阵列盘10上脱落。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。