一种应用于LED灯组装机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及LED灯组装机，特别是一种应用于LED灯组装机的上料机构。

背景技术：

众所周知，由于LED灯比较脆弱，为了保护LED灯，一般需要在LED灯基板的外表套装保护套。现市面上出现了一种LED灯，该种LED灯的结构为，包括位于下方的下保护套和位于上方的上保护套，所述下保护套和上保护套之间放置有LED基板，所述基板上设置有LED发光芯片。

现有企业生产组装LED灯时，都是通过工人手动装配，工人需要手动反复取料，不但劳动强度大，而且装配效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既能够应用于LED灯组装机，同时能够错位上料的上料机构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于LED灯组装机的上料机构，包括：

震动上料盘，所述震动上料盘上设置有一用于输送物料的输送出料管道；

错位出料机构，所述错位出料机构设置于所述输送出料管道的出料口处，该错位出料机构能够移动所述输送出料管道的出料口处输出的物料并封堵所述输送出料管道的出料口。

作为上述技术方案的改进，所述错位机构包括：

推送板，所述推送板活动设置于所述输送出料管道的出料口处，该推送板上开设有供物料进入其内的物料槽，所述物料槽朝向所述输送出料管道的出料口的一侧开口；

推送板驱动机构，所述推送板驱动机构与所述推送板相连接且能够驱动所述推送板相对所述输送出料管道移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推送板驱动机构为一气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与所述推送板相连接。

在本实用新型中，所述推送板通过一直线导轨副活动安装于所述气缸或液压缸的上表面。

其中，所述直线导轨副上还固定设置有一推送安装板，所述推送板安装于所述推送安装板上。

优选地，所述推送板驱动机构包括一电机与一丝杆机构，所述丝杆机构的丝杆与所述推送板相连接，同时丝杆机构的螺母则与所述电机的输出轴相连接。

再进一步，还包括一上料支架，所述上料支架设置于所述输送出料管道的一侧，同时所述错位出料机构设置于所述上料支架的上部。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的上料机构通过采用震动上料盘输送物料，因此可以实现自动上料，同时所述输送出料管道的出料口处还设置有一错位出料机构，通过该错位出料机构移动所述输送出料管道的出料口处输出的物料后再封堵所述输送出料管道的出料口，可以实现所述输送出料管道错位出料，以便于工人手动抓料或者机器自动抓料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例的外观结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例中错位出料机构的外观结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例应用于LED灯组装机时的使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种应用于LED灯组装机的上料机构，包括一震动上料盘30，所述震动上料盘30上设置有一用于输送物料的输送出料管道31，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述输送出料管道31为一直线出料管道，同时所述输送出料管道31的出料口处还设置有错位出料机构，该错位出料机构能够移动所述输送出料管道31的出料口处输出的物料并封堵所述输送出料管道31的出料口。即所述错位出料机构从所述输送出料管道31的出料口处接收一块或多块物料并移动物料后，该错位出料机构能够封堵所述输送出料管道31的出料口，防止输送出料管道31内的物料继续输送出来，待错位出料机构复位后，所述错位出料机构再从所述输送出料管道31的出料口接收物料以进行下一轮的移动物料。

由于本实用新型的上料机构通过采用震动上料盘30输送物料，因此可以实现自动上料，同时所述输送出料管道31的出料口处还设置有一错位出料机构，通过该错位出料机构移动所述输送出料管道31的出料口处输出的物料后再封堵所述输送出料管道31的出料口，可以实现所述输送出料管道31错位出料，以便于工人手动抓料或者机器自动抓料。

参照图1和图2，为了使得本实用新型的上料机构的结构更加简单，同时便于错位出料，在这里，优选地，所述错位机构包括一推送板32，所述推送板32活动设置于所述输送出料管道31的出料口处，该推送板32上开设有供物料进入其内的物料槽320，所述物料槽320朝向所述输送出料管道31的出料口的一侧开口，其中，所述推送板32移动的方向垂直于所述输送出料管道31的送料方向，同时所述推送板32还连接有一能够驱动该推送板32相对所述输送出料管道31移动的推送板驱动机构33。

当所述推送板32上的物料槽320正对所述输送出料管道31的出料口时，所述输送出料管道31内部的物料可以通过出料口进入至所述物料槽320中，当所述推送板驱动机构33推动所述推送板32相对于所述输送出料管道31移动时，所述物料槽320与所述输送出料管道31的出料口错开，此时推送板32的侧壁则封堵所述输送出料管道31的出料口，待所述推送板驱动机构33推动所述推送板32复位后，所述所述物料槽320再次正对所述输送出料管道31的出料口，此时输送出料管道31内部的物料可以再次输送进入所述物料槽320中，以便于推送板32进行下一轮的物料移动工作。

其中，为了使得推送板驱动机构33可以更好地驱动所述推送板32移动，在这里，优选地，所述推送板驱动机构33为一气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与所述推送板32相连接。同时，为了便于所述推送板32移动，减少推送板32在移动过程中受到的阻力，在这里，进一步优选，所述推送板32通过一直线导轨副34活动安装于所述气缸或液压缸的上表面。

为了便于所述推送板32安装于所述直线导轨副34上，优选地，所述直线导轨副34上还固定设置有一推送安装板340，所述推送板32安装于所述推送安装板340上。

当然，所述推送板驱动机构33除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，如：所述推送板驱动机构33包括一电机与一丝杆机构，所述丝杆机构的丝杆与所述推送板32相连接，同时丝杆机构的螺母则与所述电机的输出轴相连接。

参照图1和图2，为了便于安装所述错位出料机构，在这里，优选地，本实用新型的上料机构还包括一上料支架35，所述上料支架35设置于所述输送出料管道31的一侧，同时所述错位出料机构设置于所述上料支架35的上部。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。